AD粉用途：

1、 脫氧。AD粉有純金屬鋁，AD粉在精煉爐上使用可取代SiC和部分鋁絲，AD粉也可在轉爐出鋼的時候使用，氧可脫到40ppm以下。

2、 促進脫硫。AD粉含有大量Al2O3，這部分Al2O3與鋁礬土中的Al2O3有很大區別。AD粉中的Al2O3經過特殊加工處理，處于臨界狀態，具有較強的活性度，極易與CaO結合，形成鋁酸鈣渣系，該渣系具有很高的硫容量，AD粉另外由于金屬鋁的存在，降低了氧的活度，從而更有助于硫從鋼（鐵）水中去除。AD粉配比其他材料制成的脫硫劑在鐵水預處理過程中，脫硫效果好，成本低。

3、 發泡。AD粉在精煉過程中，AD粉在一分鐘內即可發泡；CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當的高溫流動性和表面張力，因此埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。AD粉的發泡機制主要是高溫下電極的碳和AD粉中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發生還原反應生成CO等氣泡。而加入碳酸鹽類，如CaCO3、BaCO3等，由于它們在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精煉溫度下，靠碳酸鹽分解發泡維持的時間有限。

4、 AD粉去除鋼中夾雜物。具有還原性、以鋁酸鈣為主的渣系，由于在精煉高溫下的粘度及表面張力，容易吸附鋼中的氧化鈣，特別是а- Al2O3等夾雜在LF精煉過程中，隨著底部氬氣的攪拌、鋼中夾雜物上浮并被AD粉吸附。根據精煉時間的不同，一般情況下可使鋼中的夾雜物總量下降50%以上，凈化鋼水作用非常明顯，適用于高品質鋼的生產。另外，AD粉造白渣的效果也特別好。

注意：

以往客戶壓球都是使用水玻璃作為粘結劑，當加入之后會產生很大的煙和氨氣味兒，特別刺鼻刺眼，工人操作困難，同時成球率不高，粉化率較高，后期強度無法保證。 京素粘合劑有效替代了水玻璃的不足，加水量極少，同時干的很快，成球率高，干后強度穩定，有效地解決了客戶壓球過程中的困難。