春暉環保堅持先進、實用、可靠的設計原則，嚴格貫徹執行國家、行業和地方的節能、環保、消防、安全及工業衛生、防震抗震的有關政策、法規。在LCM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出硅鈣爐布袋除塵器。本除塵器優點是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.處理風量從1000m3/h到100000m3/h不等,廣泛用于各種工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下造價低。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行。

硅鈣爐布袋除塵器的除塵原理：硅鈣爐爐前產生的煙氣較高且含有火花，我們制作的硅鈣爐布袋除塵器為負壓操作，為保護濾袋，粉塵首先進入一級組合式旋風除塵器，進入的粉塵被均勻的分布到每個旋風筒內，旋風除塵器產生的離心力會帶動粉塵及火花沿筒壁高速旋轉，將部分大顆粒粉塵旋入灰倉內，較輕的粉塵被吸出進入空氣冷卻器內，進行強制降溫，將煙氣冷卻至常溫（≤250℃），煙氣從空氣冷卻器出來后進入布袋除塵器。當含塵氣體從進風口進入硅鈣爐布袋除塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值（清灰時間與周期根據現場工況而定），按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。

硅鈣爐布袋除塵器的工作流程：硅鈣爐的高溫煙氣,在主引風機的作用下進入空冷煙道降溫,高溫煙氣降溫至200---260℃,經過預處理器對粉塵進行提純處理,將碳質顆粒及部分雜質去除,處理完的煙氣進入布袋除塵器,含有高濃度粉塵的煙氣通過玻纖濾袋過濾,粉塵留在布袋內,純凈的空氣通過玻纖濾袋的間隙流到室外體,再通過室體的天窗排入大氣。留在布袋內粉塵按定壓或定時的方式進行脈沖清灰,  微硅粉落入室體下部的料倉；除塵系統收集的微硅粉由卸料器裝入包裝袋中，包裝袋成品儲存待售。

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