制香專用聚丙烯酰胺膠粉是一種新型制香膠黏劑原料，該產(chǎn)品有以下優(yōu)點     

1、       新型粘合劑能改善香坯性能，提高香產(chǎn)品質(zhì)量 ，具有極強的粘結(jié)力、良好的冷溶性和優(yōu)異的成膜性。  使用本粘結(jié)劑確保香坯表面光潔，脫模不粘模，坯體無龜裂，產(chǎn)品外型美觀，給人以良好的品質(zhì)感。       

明顯增強香的抗折力，保證香在運輸過程中不會震斷，不易折斷。 

明顯提高香的燃燒性能。加入該粘結(jié)劑使香頭燃燒點附近的膠粉顆粒會迅速失水干燥而形成細小的微孔狀結(jié)構(gòu)，微孔內(nèi)充滿空氣從而提高可燃性。        

緊跟綠色環(huán)保的消費潮流，不會產(chǎn)生一般粘結(jié)劑那種特殊的化學(xué)性氣味。        

2  、  簡化香的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率    該粘合劑因具冷溶性，僅需在溫水甚至冷水中攪拌即可，即使在低溫季節(jié)生產(chǎn)，也能省去煮漿工序，降低能耗，簡化工藝。另外該粘合劑具有很強的吸附能力       

3、  大幅度節(jié)約香的總體生產(chǎn)成本        該粘合劑經(jīng)投入市場使用后證實可以替代粘木粉、榆皮粉、根粉、膠粘劑等混合性粘結(jié)劑單獨使用，并且這種新型制香粘結(jié)劑的使用量是普通制香粘結(jié)劑的一半。這樣不僅可以省去原料用量和采購、質(zhì)檢等手續(xù)，而且還減少工藝環(huán)節(jié)和設(shè)備，最大限度地節(jié)省人力、物力。        用法：無需再添加其它膠粘劑，只需添加香精和驅(qū)蚊藥劑即可。      該產(chǎn)品分子量高達1900萬以上，粘度很高在合成樹脂涂料，土建灌漿材料堵水，建材工業(yè)、提高水泥質(zhì)量、建筑業(yè)膠粘劑，填縫修復(fù)及堵水劑，土壤改良、電鍍工業(yè)、印染工業(yè)均有良好應(yīng)用。

制香專用聚丙烯酰胺膠粉生產(chǎn)廠家將攪拌好的料經(jīng)加壓由模具的孔中擠出，就是制香的主過程。擠出的香條接放到香羅上，經(jīng)整理后晾曬或烘干，或再正型，就是成品香了。經(jīng)包裝后即可出廠。

一、攪拌。將各種原料及水按一定的比例放入攪拌機內(nèi)。一般攪拌機的構(gòu)造很簡單，攪拌筒內(nèi)有葉翅，通過葉翅的轉(zhuǎn)動，將原料攪拌均勻。只是攪拌機的葉翅形狀比較特殊。我見過的較好的攪拌機葉翅形狀成S形，見附圖一。這種形狀的好處是攪拌好的料成一整塊，也就是料內(nèi)不容易含有空氣，空氣在制香的擠壓過程中是有害的，它使擠出的香斷條。也有說法是這種方式不易破壞香料的粘性，但本人沒有嚴格試驗過。缺點是攪拌效率低，但攪拌在整個制香過程中，所占的比重很小，所以效率低也無關(guān)大局。拌料在整個制香過程是很關(guān)鍵的，這需要經(jīng)驗。入料前需慮掉雜質(zhì)，比例要適當(dāng)，水份要適當(dāng)，攪拌要均勻。也有將榆粉用開水燙過的，用以增加粘度。

二、擠壓成型。這個過程是由制香機來完成的。現(xiàn)行的制香機主要由傳動機構(gòu)，擠壓頭，擠壓腔(料槽)和模具組成(圖二)。將拌好的料放入擠壓腔內(nèi)，由擠壓頭向下擠壓，受壓后的料由模具孔中擠出，即變成了所需的形狀。現(xiàn)在流行的制香機，有固定擠壓腔的(單槽)，也有活動擠壓腔的(二槽)，這樣可以節(jié)省制香機等待裝料的時間。因傳動機構(gòu)不同，形成了液壓制香機和齒輪制香機。模具是一塊有許多孔的條狀鋼板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以擠出的香條也是成排排列的。

三、接香，整理。這里要用到香羅。香羅一般是由木條做成一個長方形的邊框，上面繃上紗布。用來存放香條，便于晾曬，烘干。當(dāng)擠出的香條長度達到香羅的長度時，用香羅將香條刮到香羅上，這就是接香。這時香羅上的香條并不規(guī)則，有斷條,長短不齊，需人工整理。最后達到香條成一層，整整齊齊的排放在香羅上。最后截成需要的長度。

   制香專用聚丙烯酰胺膠粉生產(chǎn)廠家主要有粉劑和顆粒兩種聚丙烯酰胺，制香聚丙烯酰胺具有價格低，絮體形成迅速，粘度高等特點。