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木屑顆粒機

木屑顆粒機設備是當前生物質顆粒制粒的主要設備之一。木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。木屑稻殼顆粒機為立式專業的生物質顆粒機設備，有別于傳統的飼料顆粒機和有機肥顆粒機。針對木屑、秸稈、稻殼等生物質粗料對于顆粒機設備磨損比較嚴重的問題，木屑秸稈顆粒機設備是經過特殊設計和處理的。

木屑秸稈顆粒機特點

物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型,秸稈從粉狀至60mm長度之間,含水率5--30%之間,都能加工成型。

電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決物料堵塞、不成型的難題。

壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩定。

操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

磨盤使用壽命長：該模具采用特種鋼加特殊耐磨材料研制而成，三年內無需更換。

性能比和性價比高：在同類設備的基礎上，提高了該機的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農民朋友在加工上的成本。

顆粒生產線

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據原木直徑和每時產量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內的原木，削成5cm以內的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業。

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要的蒸發量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號。現在常用有轉筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國最先進的生物質顆粒機進行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應性最強的特點。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優點。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。

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