超濾膜產(chǎn)品的性能
中空纖維超濾膜是一種半透膜，采用化纖性良好的聚砜材料，運(yùn)用相轉(zhuǎn)換法制成，分離精度介于微濾和納濾之間，是通過(guò)篩分原理分離，截留分子量
1000-100000Dalton可選，適應(yīng)于大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)分離、濃縮和純化過(guò)程。
超濾膜的產(chǎn)品特點(diǎn)
采用“干態(tài)”保存，保存期長(zhǎng)達(dá)18個(gè)月；
采用高壓成膜，硬度高、易清洗，進(jìn)水方式為內(nèi)壓式；
具有精度高、出水量穩(wěn)定、不易堵塞等特點(diǎn)
超濾膜的使用說(shuō)明
1、器件在使用前，須沖凈保護(hù)劑，必要時(shí)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)重新進(jìn)行殺菌；
2、沖凈保護(hù)劑或殺菌液后，用純水或超濾水清洗、直至清洗干凈、然后投入使用；
3、殺菌：用殺菌液注入器件內(nèi)，先循環(huán)后浸泡1小時(shí)左右，然后清洗10-20分鐘，而殺菌液的洗出時(shí)間一般為2小時(shí)左右；
4、殺菌液一般可用：
⑴ 0.5%-1.5%雙氧水（H2O2）
⑵ 0.5%-1%次氯鈉（NaCLO）
⑶ 含氯消毒液（食品級(jí)）稀釋至1
膜的清洗方法
針對(duì)膜污染產(chǎn)生的原因，采用合適的清洗劑和合理的清洗法，可以很好地清洗膜的污染，恢復(fù)膜通量，為保持一定的超濾速度，并延長(zhǎng)膜的使用壽命，對(duì)膜組件必須進(jìn)行定期清洗，常用的方法有物理方法和化學(xué)方法兩類。
中空纖維超濾膜的兩種清洗方法
1、物理方法
一般在超濾前均裝有孔徑為5-10um的清濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體，對(duì)已污染的膜可采取下列方法清洗：水力方法降低操作壓力，提高保留液的環(huán)量（即高速水沖洗）有利于提高通量，采用液脈的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結(jié)合起來(lái)，將會(huì)收到令人滿意的效果。
⑴反沖洗
液體反向透過(guò)膜，除去沉積在纖維內(nèi)壁的污垢，注意洗滌中不得含懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時(shí)可采用兩個(gè)超濾器并聯(lián)運(yùn)行，用一個(gè)超濾波器對(duì)另一個(gè)超濾器進(jìn)行反沖洗。這應(yīng)在較低的操作壓力下進(jìn)行，以免引起膜破裂，反沖洗時(shí)間一般需早20-30min。
⑵循環(huán)沖洗
關(guān)閉透過(guò)液來(lái)清洗，由于料液在中空纖維內(nèi)腔的流速高，因而流動(dòng)壓力降大，關(guān)閉透過(guò)夜出口后，纖維間的壓力大致等于纖維內(nèi)壓力的平均值，在中空纖維的進(jìn)口段內(nèi)較高，產(chǎn)生濾液，在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流入纖維內(nèi)腔，透過(guò)液在中空纖維內(nèi)外循環(huán)流動(dòng)，返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢。
2、常用的化學(xué)清洗法
⑴溶解液清洗法：
常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸等。配制酸溶液的PH值因膜材質(zhì)類型而定。例如對(duì)CA膜，清洗液用PH=3-4D左右，其它膜如PS、PSA、PVDF等，PH=1-2。利用水泵循環(huán)操作或浸泡0.5-1h，對(duì)去除無(wú)機(jī)雜質(zhì)效果好。
⑵堿溶液清洗法：
常用的堿主要有氫氧化鉀。配制堿溶液的PH值也是因膜材質(zhì)類型而定。例如對(duì)CA膜，清洗液PH=8左右，其他耐腐蝕膜PH=12，同樣利用水泵循環(huán)操作或浸泡0.5-1h，對(duì)去除有機(jī)雜質(zhì)及油脂有效。
⑶氧化性清洗劑：
利用1%-3%H202500-1000MG/LNA10等水溶液清洗超濾膜，既去除了污垢，又殺滅了細(xì)菌，H2O2和NaC10是日常的殺菌劑。
⑷加酶洗滌劑：加酶洗滌劑如0.5%-1.5%胃蛋白質(zhì)，多糖/油脂類污染物質(zhì)有效。