關于木工布袋除塵器木工布袋除塵器的節能設計除塵設計的除塵工藝最重要的就是風量的大小，設計風機大小多少kw，直接影響室內作業的機器的收塵效率，風機和除塵器要選型一致，對使用設備的功率也要有相應的安排，不能造成用電浪費同樣也要保證機械設備的正常運行做好除塵效率。
木工布袋除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新奇、形狀尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工布袋除塵器結構簡樸、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
木工機械在出產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入旋風除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。木工布袋除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。木工布袋除塵器的設計本方案的設計思惟，是以盡量節省投資為原則，因為木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前海內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝最重要的技術經濟指標有兩點：一是投資用度，二是運行用度。前者是一次性的，后者是常常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下輕易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在木工布袋除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣暢通流暢道設計，保證氣流平均分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖洗與磨損。
木工布袋除塵器技術特點： 1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。 2、除塵效率高。 3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統式產品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現投資多，占地面積大的情況。
木工旋風除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力 木工推臺鋸主要用于木質包裝箱承力方木的鋸切，以及木箱封閉箱板的裁板。木工布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。木工布袋除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數區分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
木工布袋除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。單機除塵器投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器除塵已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。
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