單機布袋除塵器的運行中，如果排放超標且單機布袋除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是木工除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
木工除塵器在處理腐蝕性氣體時，一定要注意選用防腐蝕的除塵布袋，還有要做好與氣體接觸部位的防腐。
1、單機布袋除塵器多處于工業環境，外部易受到腐蝕。在這種情況下必須采取防腐措施，以保證袋式除塵器不被腐蝕。首先采用手工和動力工具除銹，將除塵器表面銹層除干凈。下一步采用涂裝防腐，即將除銹干凈的除塵設備噴底漆加面漆。底漆主要起附著和防銹作用，面漆主要是起防腐蝕耐老化作用。涂層厚度要適當，過厚，雖然可增強防護能力，但附著力和機械性能卻要降低;過薄，易產生肉眼看不見的針孔和其他缺陷，起不到隔離環境的作用。涂裝施工要求。
2、在木工布袋除塵器的箱體的細縫當中，都墊有橡皮、腳膠墊和石棉墊等，當用的時間過長或已經過了保質期，有的墊就會老化變質，損壞脫落，使除塵器漏風。當發現這要狀況要及時的進行修復或更換。以保證除塵器的嚴密性。
3、單機布袋除塵器的箱體內部是一個容易結露、附著粉塵及氣體溶解后可能造成腐蝕的環境之中。在單機布袋除塵器的內部，鋼板之間及鋼板與角鐵之間的焊接部分，花板的邊緣都是容易被腐蝕的地方。所以箱體的內部在涂料的時候一定要選擇耐腐蝕的涂料，均勻的涂在除塵器箱體的上面。在處理凈化氣體的時候，一般的凈化氣體大部分呈現酸性，因此要選用環氧樹脂的耐腐蝕的涂料。
單機布袋除塵器管道壓強的分布：
袋除塵器的氣體在管道中流動，是管道兩端氣體的壓力差所引起的，氣體是由高壓端流向低壓端。由于斷面而變化、流量隨著變化。單機布袋除塵器管道內的動壓和靜壓互相轉化。由于管道阻力的存在，氣體在流動過程中的壓強不斷下降。分析管道內壓強的分布，可以幫助我們更深刻的了解氣體在管道內的流動情況。
在脈沖袋式除塵器除塵過程中，用相對壓強來表示，取大氣壓力為0，即為大氣壓強的標準，低于大氣壓強者為負值，高于大氣壓強者為正值。正確分析管道內的壓強分布，對選擇脈沖除塵器即為重要。
對單機布袋除塵器要定期的進行保養：
首先，對單機布袋除塵器的旋風除塵器各個倉室的壓力降閥、氣缸和進出風閥門的操作進行察看，一旦發現異常，要及時處理。
然后對單機布袋除塵器的整個清灰輪回系統進行察看，以確認清灰輪回、進出風閥門的操作正常。
第三，對單機布袋除塵器所有的進出風閥門的節制器、電磁閥、電機等定期進行檢查，看看是否正常運行，如果發現故障，要及時維修，必要時可以進行更換。
第四，要定期從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，來預測設備的運用壽命以及需求改換的狀況。這樣可以做到對設備的主動控制。
單機布袋除塵器通過日常的維護工作，有效的減少了設備使用過程中故障的出現頻率，有效延長了設備的使用壽命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發生，如果有要及時進行維修。
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