無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 

對于無塵車間，首先我們要了解車間的用途、生產工藝，對于無塵車間的空氣潔凈度、溫度、濕度等要求。其次要充分了解無塵車間的各功能區的劃分，以確定各生產工藝的空氣潔凈度等級和各種控制參數要求。

無塵車間內墻板和頂棚的裝修應符合下列要求：

①潔凈車間墻板和頂棚的裝修表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵等要求，并減少凹凸面。

②踢腳不應突出墻面。

③潔凈車間內不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時宜干燥作業，抹灰采用高級抹灰標準。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質發霉的涂料。無塵車間技術夾層的墻面和頂棚表面應平整、光滑，位于地下的技術夾層應采取防水或防潮、防霉措施。

無塵車間與一般工業廠房設計有所區別，東莞市唯百企裝飾工程有限公司在這簡單概括一下無塵車間的主要設計特點：

1、根據無塵車間生產的產品的類別、使用情況，確定設計無塵車間的控制對象及技術要求。如對生物無塵車間，其控制對象是空氣中的塵粒、微生物；而不同產品或用途的無塵車間，對空氣潔凈度等級、空氣中含有的微生物種類和濃度、壓差等的要求是不同的。

2、為確保無塵車間內所必須的空氣潔凈度，無塵車間設計中涉及到的各個專業設計均應采取妥善的、可靠的技術措施，以減少或防止室內產塵、滋生微生物，減少或阻止將微粒/微生物或可能會造成交叉污染的物料帶入無塵車間內，有效地將室內微粒/微生物排出，以減少或防止它們滯留在無塵車間內。對于因塵粒/微生物或物料的交叉污染會危害產品質量或人身安全時，還應采取安全、可靠的技術措施防止交叉感染，如嚴格控制不同用途的無塵車間之間的靜壓差，按要求合理地劃分凈化空調送風系統以及回風系統、新風系統的妥善設計等。

3、無塵車間設計是各工業設計技術要求的綜合，尤其是無塵車間的工藝設計、建筑設計、空氣凈化設計和各種特殊要求的設計技術的密切協同、相互滲透和合理安排的綜合設計。無塵車間應做到按照生產工藝流程、合理選擇凈化設備和裝置、盡力實現人流和物流的順暢短捷、氣流流型選擇得當、凈化空調系統配置合理、各種特殊要求的技術措施得當，無塵車間的平面、空調布置合理，實現可靠經濟運行的無塵車間設施。

4、無塵車間設計應確保安全生產和滿足環境保護的要求。無塵車間的布局安排和各項設施的設計均必須符合消防、防火的要求，應按國家的有關標準、規范進行設計，由于無塵車間內的平面和空間布置特殊、走道曲折等特點，在進行各項技術設施的系統設計、設備配置和材質選擇時，應特別注意按規定選用符合要求的系統、設備和材質。

5、隨著科學技術的發展，工業產品的更新換代很快，人們對生活質量要求也越來越高，工業無塵車間、生物無塵車間的建造日新月異，因此無塵車間設計本身便具有高新技術特點，為了提高無塵車間建成后的技術經濟效益，在進行無塵車間設計時應設法盡可能地考慮一定的靈活性，以便使建成后的無塵車間能隨著科學技術的發展，可以方便地進行技術改造或潔凈度等級改造，適應產品換代或設備更新的要求。近年來，在微電子工業超大規模集成電路生產、醫藥工廠無塵車間設計、建造中，模塊式無塵車間、隔離裝置及微環境的不斷研究開發，并被廣泛采用，便是一種能夠適應技術發展的靈活的及有綜合經濟性的無塵車間設計。

無塵車間全封閉凈化無塵室：

1、本無塵車間工程整體由1150型夾芯彩鋼板機制成型后現場拼裝；

2、內壁全部作凈化鋁材圓弧處理；

3、地面做2.0mm厚EPOXY環氧樹脂自流平地坪，杜絕灰塵的積聚；

3、頂面布置不銹鋼直邊雙管凈化照明燈；

4、墻面上安裝固視窗，增加采光和透視感；

5、做雙開彩鋼板門，材質與整體無塵車間工程相同；

6、由送排風組成的空氣循環系統保證了室內空氣的清新和潔凈。

凈化參數

  換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。  

  溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。 

  噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX 

凈化原理

  氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

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