一、乙炔干燥的必要性 
１．溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）對炔酮比有一定范圍的要求，炔酮比最高值為0.52。控制炔酮比是為了保證乙炔瓶的安全使用性能。40L乙炔瓶的丙酮充裝量為14Kg，乙炔最大裝量為7.0Kg，其炔酮比為0.5。充灌時如乙炔中帶水過多。就會使乙炔瓶中丙酮的含水量上升，而丙酮的揮發性能遠大于水，因而乙炔瓶在實際使用中丙酮易帶出，水一般不會帶出。經過多次反復充裝的乙炔瓶，瓶內水分不斷累積增多，在保持溶劑重量不變的情況下。會直接影響瓶內丙酮的濃度。使丙酮對乙炔的溶解度下降，充灌時炔酮比上升，最終導致乙炔瓶充氣量不足或靜置后瓶內壓力偏高，直接影響乙炔瓶的使用和安全性能。
２．乙炔瓶內充填的硅酸鈣填料，對水的親和力遠大于丙酮。如瓶內有水存在，會以吸附競爭形式削弱丙酮對填料的滲透性能，占領部分填料的空隙。使填料實際可使用空隙率下降，降低了填料在乙炔充灌中應有的作用。
３．水會對乙炔瓶的內壁起一定的腐蝕作用，影響乙炔瓶的實際使用壽命。
４．雷柏（Ｒｅｐｐｅ）反應機理的研究表明，水的大量存在將使雷柏反應的幾率增大。從而證明與活化水的參與有關。    
５．由于硅酸鈣填料對水的親和力較強，而且相對而言水的沸點比較高（100℃）．一旦乙炔瓶進水。如要將其除去，比除去乙炔瓶內多余的丙酮要困難得多。目前。幾乎沒有一家生產廠在做乙炔瓶內水的處理工作。一般，處理一個含水1-2Kg的乙炔瓶，在加溫、抽真空的條件下，約需花30個小時，因此，在乙炔實現定點充裝以后，每一乙炔生產廠都將面臨進水乙炔瓶的處理問題。 因此，對乙炔氣進行干燥處理，主要是為了保證安全，其次是為了減少乙炔瓶不必要的報廢。
二．分子篩高壓乙炔干燥器的主要參數
       工作介質：乙炔
       工作壓力：1.6-2.5ＭＰａ
       處理能力：180 m3/h
       工作溫度：30℃
     進氣含水量：飽和水蒸氣
干燥乙炔含水量：＜100 ppm 
 運轉周期：20分鐘 運用方法：無熱再生全自動 干燥周期：10分鐘 再生時間：8分鐘
 再生氣量：約占處理氣量的8%-12%
 均壓時間：2分鐘

干燥器簡體強度試驗壓力：30Mpa

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