新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次干法除塵技術(shù)
新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣（煤氣）高溫干法除塵凈化技術(shù)（專利號：ZL.2013.2.0516721.9專利發(fā)明人：楊慧斌）是我們自主研發(fā)的在行業(yè)內(nèi)獨創(chuàng)的領(lǐng)先技術(shù)，其獨創(chuàng)性在于除塵達到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外，還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱。
技術(shù)創(chuàng)新亮點：
1、把傳統(tǒng)的噴霧冷卻塔改造成汽化冷卻“高溫換熱降塵塔”回收煤氣余熱，同時重力沉降除塵。
2、高溫膜過濾除塵沒有火花放電，避免了轉(zhuǎn)爐煤氣遇到火花爆炸的隱患；
3、高溫膜過濾除塵設(shè)有汽化冷卻骨架梁，在除塵過濾的同時回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱；
4、高溫膜過濾除塵后的高溫轉(zhuǎn)爐凈煤氣再用“凈煤氣換熱冷卻塔”回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱；
5、 通過“高溫換熱降塵塔”“汽化冷卻骨架梁”“凈煤氣換熱冷卻塔”對轉(zhuǎn)爐煤氣進行余熱回收，比傳統(tǒng)除塵工藝多回收蒸汽50～70kg/t鋼；
6、系統(tǒng)運行阻力是傳統(tǒng)濕法除塵系統(tǒng)的1/3，一次風(fēng)機電機耗電降低2/3,純干法回收粉塵，除塵灰利用價值高。
該技術(shù)經(jīng)過我公司數(shù)年的研發(fā)，并經(jīng)過在鋼鐵廠的中試，證明其排放能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，不用進行污水處理，同時還能回收2.5MPa的飽和蒸汽，減排節(jié)能效果明顯，轉(zhuǎn)爐煉鋼一次除塵與傳統(tǒng)濕法比較可降低成本10～15元/噸。高溫凈化后的煤氣余熱轉(zhuǎn)化成的蒸汽，用于發(fā)電、制冷、供熱、工藝用汽等，經(jīng)濟效益顯著，改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)干法除塵和濕法除塵工藝，轉(zhuǎn)爐除塵采用該工藝能滿足國家要求的減排標(biāo)準(zhǔn)并能同時回收余熱，為企業(yè)節(jié)能減排。我公司研發(fā)的高溫干法除塵技術(shù)，除塵工藝可靠、沒有爆炸危險，其節(jié)能經(jīng)濟效益顯著，不用處理污泥，粉塵回收利用率高。該技術(shù)國內(nèi)創(chuàng)新，世界首創(chuàng)。
100t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較
1、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
|
序號
|
分類
|
YN干法高溫膜法
|
LT干法
電除塵
|
濕法
塔文
|
備注
|
|
1
|
系統(tǒng)循環(huán)水量
|
18
|
36
|
840
|
干法除塵節(jié)省補充水量
20-9=11（m3/h）
2、系統(tǒng)循環(huán)水量840-18
=822m3/h；
|
|
1.1
|
高溫霧冷器耗水量
|
10
|
20
|
40
|
|
1.2
|
煤氣冷卻器耗水量
|
8
|
16
|
0
|
|
1.3
|
一文、二文沖洗水量
|
0
|
0
|
800
|
|
2
|
汽化冷卻
|
16
|
8
|
8
|
|
3
|
系統(tǒng)補充水量
|
9
|
18
|
20
|
|
3.1
|
水處理后污泥帶水量
|
1
|
2
|
4
|
|
3.2
|
煙氣（煤氣）帶走水量
|
8
|
16
|
16
|
2、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)（kw）
|
序號
|
分 類
（kw）
|
YN干法高溫膜法
|
LT干法
電除塵
|
濕法
塔文
|
備注
|
|
1
|
一次除塵風(fēng)機功率
|
800
|
800
|
2200
|
干法除塵比傳統(tǒng)濕法除塵小時節(jié)約2470-850=1620kW
|
|
2
|
輔助配套功率，LT變壓整流耗電
|
50
|
250
|
50
|
|
3
|
水處理設(shè)施功率
|
0
|
0
|
220
|
|
4
|
合計功率（kw）
|
850
|
1050
|
2470
|
3、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
|
序號
|
分類
|
YN干法高溫膜法
|
LT干法
電除塵
|
濕法
塔文
|
備注
|
|
1
|
系統(tǒng)運行阻力（kPa）
|
10
|
9
|
30
|
環(huán)境效益經(jīng)濟效益顯著
濕法除塵有污泥處理系統(tǒng)投資
|
|
2
|
凈煤氣含塵濃度（mg/ Nm3）
|
20
|
20
|
120
|
|
3
|
多回收蒸汽t/h.爐
|
15
|
0
|
0
|
|
4
|
投資（萬元）
|
2200
|
2500
|
1690
|
|
4.1
|
除塵工藝設(shè)備
|
1900
|
2100
|
500
|
|
|
4.2
|
三電設(shè)備與控制
|
300
|
400
|
250
|
|
|
4.3
|
除塵風(fēng)機房
|
0
|
0
|
100
|
|
|
4.4
|
水處理設(shè)施土建
|
0
|
0
|
440
|
|
|
4.5
|
水處理設(shè)施
|
0
|
0
|
425
|
|
50t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較
1、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)（kw）
|
序號
|
分 項
|
YN干法高溫膜法（kw）
|
LT電除塵（kw）
|
濕法塔文（kw）
|
備注
|
|
1
|
一次除塵風(fēng)機功率
|
450
|
450
|
1200
|
節(jié)電1470-450=1020kW
按照風(fēng)機高速運行時間60%計算
1020÷100×60%
=6.12kW/t鋼
|
|
2
|
輔助配套功率，LT變壓整流耗電
|
0
|
250
|
50
|
|
3
|
水處理設(shè)施功率
|
0
|
0
|
220
|
|
4
|
合計功率（kw）
|
450
|
700
|
1470
|
2、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
|
序號
|
分類
|
YN干法高溫膜法
|
LT
電除塵
|
濕法
塔文
|
備注
|
|
1
|
系統(tǒng)循環(huán)水量
|
9
|
18
|
420
|
干法除塵節(jié)省補充水量
12-4=8（m3/h）
2、系統(tǒng)循環(huán)水量420-9
=411m3/h；
|
|
1.1
|
高溫霧冷器耗水量
|
5
|
10
|
0
|
|
1.2
|
煤氣冷卻器耗水量
|
4
|
8
|
0
|
|
1.3
|
一文、二文沖洗水量
|
0
|
0
|
420
|
|
2
|
汽化冷卻
|
8
|
0
|
0
|
|
3
|
系統(tǒng)補充水量
|
4.5
|
9
|
14
|
|
3.1
|
灰塵或污泥帶水量
|
0.5
|
1
|
2
|
|
3.2
|
煙氣（煤氣）帶走水量
|
4
|
8
|
12
|
3、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
|
序號
|
分類
|
YN干法高溫膜法
|
LT
電除塵
|
濕法
塔文
|
備注
|
|
1
|
系統(tǒng)運行阻力（kPa）
|
10
|
9
|
30
|
環(huán)境效益經(jīng)濟效益顯著
濕法除塵有污泥處理系統(tǒng)投資
|
|
2
|
凈煤氣含塵濃度（mg/ Nm3）
|
20
|
20
|
120
|
|
3
|
多回收蒸汽t/h.爐
|
7.5
|
0
|
0
|
|
4
|
投資（萬元）
|
1400
|
1500
|
1015
|
|
4.1
|
除塵工藝設(shè)備
|
1100
|
1150
|
100
|
|
4.2
|
三電設(shè)備與控制
|
300
|
350
|
150
|
|
4.3
|
除塵風(fēng)機房
|
0
|
0
|
100
|
|
4.4
|
水處理設(shè)施土建
|
0
|
0
|
340
|
|
4.5
|
水處理設(shè)施
|
0
|
0
|
325
|