第一部分：設計說明

一．設計概況：

   本工程是廣州某汽車零部件制造有限公司三十萬級凈化工程，凈化車間面積335平方米。

二.設計范圍：

本工程設計范圍包括凈化車間的空調及設備、結構、電氣照明、空調風系統、拆除部分，甲方生產設備、設備管路及配電部分不在本設計范圍內。

三．設計依據：

1.《低壓配電設計規范》 （GB 50054-95）

2.《通用用電設備設計規范》（GB 50055-93）

3.《潔凈廠房設計規范》 （GB50073-2001）

4.《建筑照明設計規范》（JGJ/T16-92）

5.《電力工程電纜設計規范》（GB50217-94）

6.《民用建筑電氣設計規范》（GB50058-92）

7.《電力工程電纜設計規范》

8.《**和火災危險環境電力裝置設計規范》

9. 國家建筑標準設計（電氣）圖集

四．設計條件：

（1）空調系統設計參數

1.室外氣象參數（參照廣州氣象參數）：

夏季空調室外計算溫度34.5℃，夏季空調室外計算濕球溫度：28.6℃，最熱月月平均室外計算相對濕度：83%；冬季空調室外計算溫度4℃；

2.室內設計溫度：24-28℃。

3.設計相對濕度：空調濕度。

4.30萬級凈化區換氣次數：≥12次/h

5.潔凈區室內正壓大于10Pa(相對室外靜壓差)

（2）潔凈度

1.測定狀態：靜態三十萬級（生產設備不運作），空調系統運行約60分鐘自凈后測定。

2.指標：按SO14644規范

（3）空調系統冷源設置：

車間空調采用甲方要求設置4臺5HP吸頂式分體空調機組在夏季滿足室內負荷和新風荷要求，總制冷量48KW，對于炎熱時期溫度設計方不予保證到達舒適范圍。

（4）系統新風

新風取值似滿足人員衛生、大于車間局部排風和保持正壓為標準。

（5）工藝系統

不在設計預算施工范圍。

（6）消防排煙

不含消防排煙系統設計預算。

五、施工說明：

本工程中所有風管的制作與安裝、風閥、空氣過濾器及管道的施工均應參照《通風與空調工程施工》及驗本工程中所有風管的制作與安裝、風閥、防火閥、空氣過濾器及管道的施工均應參照《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-2002）及《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2013）的有關規定執行。有關制作標準以《國家建筑標準設計圖集》之《暖通空調設計選用手冊》（1996年版）為準。

（1）本工程中，所有潔凈室的風管（包括子系統排風風管）均采用優質鍍鋅板制作，厚度及加工方法，按《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-2002）

2.風管采用單咬口或轉角咬口，接縫處圖密封膠，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm,法蘭四角應設螺釘孔，鉚釘和螺釘等應采用鍍鋅制品              壁厚大于或等于1.50mm厚的薄鋼板風管采用焊接連接。

3.風管調節裝置應安裝在便于操作的位置，保溫風管的調節閥應采用保溫型，防火閥調節安裝位置應符合防火規范。

4.高效、亞高效過濾器風口安裝：

高效、亞高效送風口的孔板散流器采用烤漆圓孔板，鋁框高效、亞高效過濾器，接管方式根據實際情況確定，過濾器在室內更換，在吊頂上安裝一般采用4點（一個標準型高效過濾器）或6點（一個半或兩個標準型高效過濾器），帶花蘭螺栓吊桿拉緊的方式，吊頂與風口翻邊間加乳膠海綿密封墊，如產品另有要求，則按產品說明安裝。

5.刷漆：所有系統風管外壁不刷油，在咬口和柳釘等鍍皮脫落處刷環氧防腐漆一道，所有支架刷紅丹防銹漆一道。

6.保溫：高效送風口，送、回風管及管件均應保溫，保溫材料應采用20mm厚B1級發泡橡塑保溫材料保溫；新、排風管不保溫。

7.異徑風管、彎頭等制作安裝嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002要求實行。

（二）冷媒管及冷凝水管

1.冷媒管采用脫氧銅管

2.保溫：冷媒管采用難燃發泡橡塑管套保溫。

3.保溫層厚度如下表

4．室內空調及凈化設計計算參數：

五、車間參數：

       凈化車間總面積：335㎡        車間高度：        2.8   米

六、設計溫、濕度：

        溫度：26 2℃         濕度：空調濕度

七、設計潔凈度：

按車間生產要求，根據《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）二樓凈化車間設為三十萬級潔凈室。其中換氣次數等參數詳見參數表。潔凈室同非潔凈室靜壓差≥10Pa。各車間潔凈度要求見下表：

八、設備容量：

高效送風口、FFU資料：     參考附件     

九.2F凈化車間送風資料及車間規格、凈化級別表