一、某單位有6t/h燃煤鍋爐1臺，在鍋爐生產過程中，產生高溫、高濕、寒酸尾氣；若尾氣直接排放，則污染周邊環境。隨環保標準的日趨嚴格，鍋爐尾氣排放須配備尾氣處理系統。我公司針對貴單位6t/h燃煤鍋爐尾氣袋式除塵器設備進行設計。為使鍋爐除塵系統長期達到排放要求，我方人員與貴單位負責人進行技術溝通，并且實地踏勘了貴方生產車間現場情況，并針對貴方現有鍋爐狀況提出了以下針對性方案，方案有充分的理論和實踐經驗。

鍋爐參數
鍋爐最大蒸發量：6t/h
理論排煙量：18000～20000m3/h
鍋爐排煙溫度：140～150℃
燃料：設計煤種

二、除塵器介紹

（1）、設備概述
脈沖袋收塵器具有先選水平的新型高效除塵器，具有二十一世紀先進水平的高效率袋收塵器。
本系列產品可廣泛用于建材、冶金、機械、化式和耐火材料、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。；還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O—Sepa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
（2）、工作原理
 含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。 
隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時，根據需要可以手動，也可以經過定阻或定時清灰程序電控儀，開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對濾袋進行逐排清灰，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落不敷出灰斗，對濾袋清灰及噴吹的時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調。

三、設計技術參數：   

設備型號：PPC64-5型氣箱式脈沖袋式除塵器
設計風量：18000m3/h
過濾面積：320㎡
過濾風速：＜1.0m/min
電磁脈沖閥數量：5個
電磁脈沖閥規格：G2"
濾袋數量：320條
濾袋規格：￠130×2450mm
濾袋材質：PPC＋PTFE浸漬抗水解、抗酸、抗氧化針刺濾袋
骨架數量：320根
骨架規格：￠120×2400mm
骨架材質：20#冷拔絲 耐高溫有機硅噴涂
離線閥規格：D350型
離線閥氣缸：￠80×240mm
離線閥數量：5個
設計入口含塵濃度：＜50g/m3
設計出口含塵濃度：≤50mg/m3
設計除塵效率：99%
設計負壓：-6000Pa
本體阻力：1400～1700Pa
設計使用溫度：＜170℃
抗結露措施：灰斗蒸汽加熱（生物質鍋爐不可采用電加熱和電伴熱）
設備保溫：～65㎡
保溫參數：80mm巖棉/0.4mm彩鋼

四、設計原則：

1、除塵系統采用有充分理論依據并經實踐驗證的領先技術，經得起長期可靠穩定地運行的檢驗；
2、確保除塵系統操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人操作方式），不防礙設備維修，而且能長期可靠運行；
3、確保上述幾點的前提下，通過優化設計盡量降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好；
4、設計顧及當地的氣象條件，采用耐氣候變化性能較好的傳動及控制設備；
5、設計充分考慮在線施工的可能性，盡可能縮短施工周期；
6、滿足國家及行業對環保的要求，并達標排放。
7、除塵系統的布置統籌兼顧管網的整體布局，使之合理、美觀。
8、力爭達到設計技術最先進，經濟最合理，使用最安全、操作最方便的目標。
9、嚴格執行國家相關環保政策、法令和法規，在不影響工藝及操作，不妨礙設備檢修的前提下：設計的除塵系統采用先10、進可行技術，便于操作，便于維護管理，系統運行穩定。
11、除塵器出口排放濃度≤40mg/Nm3，除塵器采用先進袋式除塵器，過濾精度高，除塵系統不產生新的污染。
12、盡量減少施工對生產的影響。