一、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高
1.低溫催化，能耗小費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定更安全；
2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；
3.停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，分解徹底；
4.自動(dòng)化控制程度高、維修方便。
二、工作原理：
用過(guò)量的空氣使廢氣燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水。
三、（RTO）技術(shù)原理：
蓄熱式燃燒處理技術(shù)（RTO)是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO?和 H?O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少客戶(hù)的運(yùn)行成本。
四、 適用范圍：
1、適用于中高濃度的有機(jī)廢氣
2、適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。
五、兩室RTO工作原理
爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。
六、三室RTO工作原理同兩室RTO
七、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
①工藝豐富：兩床、三床及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；
②去除率高：最高可達(dá)到＞99%以上，適宜不同工況；
③經(jīng)濟(jì)效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性；
④運(yùn)行安全：熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全
⑤實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)，實(shí)現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。
八、核心材料
蓄熱氧化技術(shù)（RTO）關(guān)鍵核心材料陶瓷蓄熱體
①耐高溫：T≥1200℃；
②品質(zhì)優(yōu)：熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高；
③蓄熱量大：導(dǎo)熱性能好、蓄熱量大；
④壽命長(zhǎng)：抗高溫氧化和耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。