耐磨陶瓷管道，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷，過渡層，鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（al203），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。
設備磨損是長期困擾工業企業的棘手問題，并直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的防磨技術多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術的發張，逐步被特種陶瓷等最新的耐磨材料所取代。耐磨陶瓷管是一種采用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材。鋁熱——離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。該陶瓷管綜合了氧化鋁硬度高，化學惰性好和鋼的優點，具有優異的耐磨，耐蝕，耐熱和抗熱沖擊及機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為白色。
耐磨性好：耐磨陶瓷彎管的內襯套磁為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≧84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當于普通鋼管50mm厚耐磨鑄鋼。耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有有意的防腐性能，耐酸，堿，鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃濕度范圍內長期運行，特別適合高溫燃燒器等設備內襯。內襯工程陶瓷強大高，硬度高，耐磨防腐性友誼。降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于傳送帶顆粒的液固兩相流物質及防腐性介質，用于替代價格昂貴的不銹鋼管，高鉻鑄鋼管，硬質合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命，其性價比高，可節省檢修，更換材料的費用和時間。制作工藝簡單，重量輕，運輸及安裝方便。