一、某公司提供預(yù)熔爐除塵器的有關(guān)資料；
熔煉時所產(chǎn)生的煙氣成份、溫度，隨爐型、操作方法及原料配比不同而異。
爐氣的主要成份是：SO2和氟化qing。另外廢氣中含有少量的CO氣體，另外CO氣體在正常情況下，其體積分?jǐn)?shù)在1.97%~2.8%之間，而yi氧化碳?xì)怏w在沖天爐在熔煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于沖天爐的容量、焦鐵比、料層高度和單位鼓風(fēng)量等因素。當(dāng)料層有效高度較高，料位正常無明火時，煙氣溫度經(jīng)100~200℃，當(dāng)不排風(fēng)時，爐氣溫度約250~300℃。在加料結(jié)束到停止鼓風(fēng)階段，因料位不斷下降并冒出明火，爐氣溫度急劇上升，達(dá)到200~900℃，停止鼓風(fēng)前瞬間可達(dá)900~1250℃，打爐階段的煙氣溫度達(dá)800~1000℃。
該公司每日產(chǎn)品產(chǎn)量為50~60t，24小時連續(xù)生產(chǎn)，小時產(chǎn)量為2.5t。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明確定本次沖天爐的粉塵產(chǎn)生量為10kg/t原料。按照小時消耗原料3.4t計算，本項目的小時產(chǎn)生粉塵量為34kg/g。SO2的產(chǎn)生主要來自于使用的高爐焦，其含硫量按照5%計算。熔煉過程按照燒失量60%計算。本項目的小時產(chǎn)生SO2量為5.4kg。
二、慧陽公司設(shè)計方案及工作原理、性能特點
1、根據(jù)貴公司提供資料，我公司將預(yù)熔爐除塵器設(shè)計為LCMD-1056長袋低壓離線脈沖袋式除塵器，分為6個室，每室有88條φ160×4000mm的濾袋，每行由一個3＂大流量淹沒式電磁脈沖閥控制反吹氣流通過一根噴吹管對這11條濾袋進(jìn)行反吹?？偣?28條濾袋，有效過濾面積1056m2，zui大過濾風(fēng)速＜0.8m/min，用0.25～0.4MPa的潔凈壓縮空氣進(jìn)行清灰。
2、 除塵器的工作原理
當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入除塵器后均勻地進(jìn)入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細(xì)粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復(fù)過濾。
本方案除塵器采用分室離線清灰，這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚(yáng)問題，同時又保證了清灰的效果。離線過濾風(fēng)速與在線過濾風(fēng)速變化不大，對除塵器的阻力的影響較小，同時采用氣動離線閥，通徑大，結(jié)構(gòu)阻力低。本除塵器設(shè)有均溫沉降段均壓減小濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。
3、LCMD型長袋低壓離線脈沖袋式除塵器有以下特點：
1）、除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達(dá)到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。
2）、阻力損失小
可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。
3）、設(shè)備先進(jìn)、可靠性好
脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。
4）、在線維修不影響循環(huán)硫化床鍋爐正常運(yùn)行
每臺除塵器分為若干個獨(dú)立的濾室，當(dāng)需要在線檢修時，可將任一濾室的進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉，可在100%負(fù)荷條件下,方便地進(jìn)行維修。
5）、溫度動態(tài)控制系統(tǒng)
在系統(tǒng)工作過程中采用溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度高于設(shè)定或低于設(shè)定值時煙氣不經(jīng)除塵器由旁路直接經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣，能有效防止煙氣超溫和煙氣溫度過低，導(dǎo)致布袋燒毀或結(jié)露等問題，從而確保濾袋的使用壽命。