金銀花烘干機_金銀花干燥設備_金銀花烘烤

金銀花是我國的傳統中藥材之一，在2003年的抗擊“非典”戰役中，它作為首先的普及性預防用藥，使人們對它的價值有了更深刻的認識和更深入的了解，這極大地推動了金銀花產業的發展。

   近年來，隨著研究的深入，發現它不僅具有清熱解毒的作用，還發現它富含人體必須的多種微量元素，如硒等，具有抗衰老、防癌變等功效，更受到人們的重視。除藥用外，還有飲品類，如金銀花茶、保健飲料、金銀花啤酒等；日常用品類，如金銀花護膚液、香皂、花露、牙膏等；美容保健類，如金銀花香水、香精、化妝品等；更進一步的是精細化工產品，如金銀花有效藥用成份綠原酸和異綠原酸的提取和加工等。
所以極品金銀花脫水干產品應用市場極其廣闊與巨大的經濟效益。

金銀花干燥工藝要求
金銀花烘干，分為直接晾曬、直接烘干、殺青烘干三種。目前直接烘干是發展大趨勢。傳統烘干方式，容易黑頭，花柄不干，顏色外形變化較大，影響干品等級。能耗高，加工量上不去等問題也不好解決。
賽百諾高溫熱泵金銀花烘干設備是引進國外的先進技術作指導及多年在多領域、多物料的烘干實踐經驗自主研發而成，能夠控制烘烤間內的溫度和濕度。能夠直接烘干鮮花。在一定的溫度濕度條件下，里外同時受熱，做到里外一起排濕同時干燥，最終烘烤出合格干品。
我們烘干的金銀花，顏色外形保持不變，綠原酸等營養成分保持的好，能耗低，加工時間段，加工量大。能夠一次處理鮮花幾百公斤至幾十噸。
    金銀花產品的質量主要由加工環節所決定，烘干適應于規模化生產。

賽百諾熱泵烘干房設計采用烤房2段變溫技術，溫度控制是關鍵，即開始烘干時溫度控制在35～38℃，烘6～8h；然后將溫度提高到45～48℃左右，烘烤16～18h。烘干總時間不超過24～26h。控制好各段溫度，可以獲得優質干花，提高效益。在烘烤過程中先將采回的花蕾撒烤盤內，置于烤房上，到時間后及時檢查干燥程度，干燥的標準為，捏之有聲，碾之即碎，冷卻不變形，不返潮，達到干燥標準后及時收下貯藏。在整個烘烤過程中，注意在花蕾干燥前不能用手觸摸或翻動，否則花蕾變黑，降低品質，影響銷售價格。不同加工方法對金銀花品質的影響，烘干的金銀花色澤鮮亮，外觀形態好，香味純正，外在品質優于曬干樣品。內在品質方面，烘干樣品的綠原酸含量達到5.05%,曬干綠原酸含量只有3.68烘干樣品顯著高于曬干樣品。因而在市場競爭方面，烘干比曬干產品價格高57.1％。

采用賽百諾高溫熱泵金銀花烘干機特定的變溫烘干技術烘烤既有利于規模化生產，又可以獲得無公害的綠色產品，增加金銀花附加值。 

金銀花熱泵烘干機相關知識解析：

熱泵烘干機實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機原理相反，都是按照逆卡諾循環原理工作的，所不同二者前者升高溫度后者降低溫度。
工作原理
高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。使用場所
熱泵烘干機適用于賓館酒店的床上用品的烘干，海產品、蔬菜脫水、AD黑銀耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、腸衣、煙葉、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、貢香、布料、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、紙品、木材、種子、污泥、石膏、五金產品、冶金產品、礦山副產品、化工產品、煙氣脫硫石膏、粘土、牧草、烤煙、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干。在工業熱水方面，還可滿足電鍍廠電鍍液的恒溫、屠宰場高溫熱水的加熱和保溫、星級酒店高溫熱水的供應和工業企業高溫熱水的需求。

賽百諾金銀花烘干機產品特點
1、可實現低溫空氣封閉循環干燥，物料干燥質量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求；干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，還可采用惰性介質代替空氣作為干燥介質，實現無氧干燥。
2、高效節能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。
3、溫度、濕度調控方便。當物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時（如木材等），可通過調整蒸發器、冷凝器中工質的蒸發溫度、冷凝溫度，滿足物料對質構、外觀等方面的要求。
4、可回收物料中的有用易揮發成分。某些物料含有用易揮發性成分（如香味及其它易揮發成分），利用熱泵干燥時，在干燥室內，易揮發性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發性成分的空氣經過蒸發器被冷卻時，其中的易揮發性成分也被液化，隨凝結水一同排出，收集含易揮發性成分的凝結水，并用適當的方法將有用易揮發性成分分離出即可。
5、環境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。
6、可實現多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節，利用制冷功能實現多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植（如溫室）或養殖場所供熱。
7、熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵烘干較節能或安全的物料。已研究和應用較多的物料如農副產品（如霸王花、筍干、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如枸杞、三七、人參等）、海產品（如鮮蠔、扇貝等）、茶葉、紙張等。
8、與其它低溫（進干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流烘干室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。
9、與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。