一般造紙污泥處理工藝流程：

1.將造紙廠施工中的污泥排入沉淀池（沉淀池?cái)?shù)量和造紙廠實(shí)際情況有關(guān)）

2.將沉淀池中形成的泥水輸入到臥螺沉降式離心機(jī)中，并在這一過程中絮凝沉降。

3.絮凝沉降后的污泥水經(jīng)臥螺沉降式離心機(jī)分離后分離成干泥餅和可循環(huán)利用的水，

4.泥餅直接用汽車運(yùn)走，或堆放，清水回用。

可循環(huán)利用水,是對(duì)造紙廠工程正常開采的重要后部保障，處理系統(tǒng)必須在開采沙工程中萬(wàn)無(wú)一失，做到百分之百的可靠。本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：

1.整體設(shè)計(jì)的可靠性，即對(duì)渣漿處理的及時(shí)性、漿液質(zhì)量的適應(yīng)性；

2.處理能力的富裕配置，包括設(shè)備整機(jī)和組配設(shè)備的備用功能；

3.設(shè)備本身的性能、質(zhì)量、使用壽命等的可靠性；

4.通過管路系統(tǒng)及閥組對(duì)各組設(shè)備進(jìn)行切換，互為備用。

造紙污泥處理的成本計(jì)算：

根據(jù)取回的污泥樣本，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，最佳方式，處理一立方污泥的加藥費(fèi)用在0.6-1元之間。加藥為PAC（聚合氯化鋁）和PAM（非離子）兩種。用電量，裝機(jī)電機(jī)主機(jī)37千瓦，輔機(jī)為15千瓦。通過變頻控制，實(shí)際功耗每小時(shí)20千瓦。平均處理每一立方米的污泥大概費(fèi)用在1-2元之間。

我公司生產(chǎn)的LWJ臥螺沉降式離心機(jī)具有處理量大、耐磨使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)的造紙行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

造紙污泥是如何產(chǎn)生的：造紙廠選通過破碎機(jī)將大石塊進(jìn)行破碎,再經(jīng)過球磨機(jī),磨成更細(xì)的砂粒，在最后成品沙之前，要經(jīng)過制沙機(jī)，通過大量的清水洗滌，洗凈泥巴后的砂粒才算是成品沙。因此而產(chǎn)生的污泥是一種典型的黃色污泥顆粒污泥，濃度高，比重相對(duì)較高，脫水性能好，量大，PH值中性，具一定的粘性等特點(diǎn)，根據(jù)各地的土質(zhì)不一，有一些污泥含有一定量的細(xì)沙，這些細(xì)沙是提沙機(jī)所無(wú)法提取的，如果占的比重較大，就需要先進(jìn)行細(xì)沙回收，如果含量不足污泥量的5%，就可以直接利用臥式離心機(jī)進(jìn)行脫水。在國(guó)內(nèi)外造紙污泥處理當(dāng)中，應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬臥式離心機(jī)，因?yàn)榕P式離心機(jī)具備自動(dòng)化、連續(xù)性、低勞動(dòng)、低維修等特點(diǎn)，更使其在造紙污泥有限的場(chǎng)地當(dāng)中占據(jù)一席之地，而不影響工地的整體規(guī)劃，比起其他脫水設(shè)備，這是先天性的優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是板框，帶機(jī)，真空壓濾機(jī)，陶瓷過濾機(jī)都無(wú)法與其相提并論。

臥螺離心機(jī)相對(duì)于帶機(jī)和板框的優(yōu)勢(shì)：

1 臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷，離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

2離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

3在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。

4離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

這套造紙污泥處理特點(diǎn)：處理量大、耐磨使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少。

LWJ造紙污泥脫水設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、 自動(dòng)化程度高：離心機(jī)在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)離心、分離過程的自動(dòng)控制。

2、處理量大：由于采用先進(jìn)的技術(shù)工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)、螺旋上 增加清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進(jìn)，新型離心機(jī)的處理量大大提高。

3、安全性能可靠：離心機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制等保護(hù)手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害，各傳動(dòng)系統(tǒng)全部設(shè)有安全防護(hù)罩殼。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好：離心機(jī)對(duì)物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行，保證操作現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

造紙污泥脫水設(shè)備的特點(diǎn)：

（1）螺旋采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而專利結(jié)構(gòu)的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料，可以適應(yīng)各種成分的污泥脫水。

（2）由圓柱圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成，在離心力作用下，可對(duì)污泥進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)脫水。

（3）采用雙變頻控制，啟動(dòng)平緩，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無(wú)級(jí)可調(diào)，差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果顯著。

（4）開機(jī)不用灌水，安裝使用極為方便，節(jié)省工業(yè)用水。

（5）在工作轉(zhuǎn)速下實(shí)施機(jī)器的加水動(dòng)平衡校正，確保整機(jī)在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB（A），提高了機(jī)器的使用壽命。

（6）該機(jī)有可靠的整機(jī)的密封性能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護(hù)罩。

總結(jié)一下造紙污泥脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：處理量大、耐磨使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少。歡迎致電：

 最后浙江杰能環(huán)保科技設(shè)備有限公司也給出污泥處理設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)及泥漿脫水機(jī)的視頻點(diǎn)擊一下地址觀看：污泥脫水處理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用情況

http://www.56.com/w91/album-aid-14410871.html

http://v.youku.com/v_show/id_XMTY0MzMyMTY4NA==.html