聚丙烯酰胺在印染廢水處理中的工藝
聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑在今天的環保型的時候環境中有很大的應用。對于各個環保的要求的提升同時也提高了聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果的提升。聚丙烯酰胺在印染廢水處理過程應用中的工藝分析。大家都知道由于紡織印染工業特有的生產過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出廢水的水質及水量在每班內甚至小時內都有很大變化，因此要求對廢水進行調節，均衡水質，使其能夠均勻進入后續處理單元，提高處理效果。印染廢水的調節主要分為水量調節和水質調節。
在進行廢水處理的時候，對于廢水處理的設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，可以達到最好的效果。要求均勻進水，特別對生物處理系統更為重要，為了保證后續處理系統的正常運行，在廢水進入處理系統之前，預先調節水量，使處理系統滿足設計要求。印染廢水中有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈，因此對廢水水質進行調節是非常必要的，尤其是廢水的pH值。在廢水進入生物處理之前，將pH調整為6～10，以便滿足廢水生物處理的要求。實踐證明，根據印染廢水水量、水質的不同，調節池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據具體情況選小些，一般為4～10個小時。
但是對于某些印染廢水，為了使調節池有一定的去除效率及提高廢水的均勻性，特別是當廢水中含有比較多的還原性物質時，可考慮在調節池內增加預曝氣裝置，這種裝置能有效改善廢水的水質特性。如牛仔布經線的漿染廢水中含有大量硫化物（300～500mg／L），對廢水進行預曝氣可使部分S2－氧化。
在進行廢水處理的時候還有一個非常重要的步驟就是要進行降溫。在我們的生活中的印染廠的廢水中的水溫大多比較高（漿紗及牛仔漂洗廢水除外），如針織布的漂染、針織線的漿染廢水水溫為40～45℃，毛絨、毛線的漂染廢水水溫為40～50℃，梭織布的退煮廢水水溫為40～50℃等。當水溫過高時，會導致廢水生化處理系統無法正常運行，直接影響污水達標排放。因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理，然后，再使降溫后的廢水進入生化處理系統，以便達到生化處理的水溫要求，保證整個處理系統的正常運行。同時，廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，不但利于生物的生長，還能提高處理效果。
冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產工藝用水進行預熱，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產工藝用水的水溫，節約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節約生產成本的目的。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯使用的設計方案，可保證換熱系統的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用最廣泛的是高效板式換熱器。
總之，印染廢水是一種水量大、色度高、組分復雜、水質變動范圍大、溫度高的較難處理有機廢水。我們通過大量的工程實踐證明，印染廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關系到整個系統的穩定運行和達標排放，同時也涉及到運行成本的高低。而廢水進行預處理后可大大改善廢水水質，有利于印染廢水進行下一步處理，最終達到去除污染物的目的。因此預處理工藝在印染廢水處理中是必不可少的關鍵技術之一。