章丘宇冠機械生產的離心高效制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，心臟部件為“二層模具”裝配結構獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命常等特點；大型造粒機是我單位精心研制國內首創的定型專利產品，填補了國家環模制粒垂直進料的空白，達到了國際先進水平。

大型牧草顆粒機工作過程
   大型牧草顆粒機運行首先把原料木糠-含水量不大于20%的配合粉料從料斗進入喂料絞龍，通過變頻調速電機調節轉速，獲得合適得物料流量，經保安磁鐵除去混在物料中等磁性雜質，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪拌與蒸汽混合進行調質，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%，然后再通過斜槽，最后進入壓制室進行制粒。
大型牧草顆粒機優點
    離心高效制粒機（大型牧草顆粒機）是具有國際最新技術低故障機型。木糠顆粒機主要標準件全部從國外直接引進，其外形、內部設計、制造質量均達國90年代水平，確保環模壽命8000-10000噸。
1、牧草顆粒機物料調質均勻，熟化充分。
2、牧草顆粒機連續工作穩定，噪音為82分貝。
3、牧草顆粒機操作方便，密封可靠。
4、牧草顆粒機轉距穩定，吸震、隔振強。
5、牧草顆粒機生產率高，勞動強度低。
6、牧草顆粒機采用國際先進的管路系統和進口調壓閥。大型造粒機工作原理：

首先本機采用電機直聯方式，電機通過齒式聯軸器與齒輪軸聯結，經過減速機90°變向，臥式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料由大型造粒機進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在大型牧草顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

大型牧草顆粒機主要性能與同類產品的區別：

A、大型牧草顆粒機五大特點：

1、采用垂直進料方式，物料直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。

4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

5、采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。