煤礦開(kāi)采破碎和鉆孔都會(huì)造成大量的粉塵，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保形式，煤礦除塵設(shè)備的安裝已是必然。尤其鉆孔現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)粉煤灰的治理不僅可以有效改善環(huán)境，還可以最大程度避免對(duì)操作人員的身體損害。

煤礦除塵器的設(shè)計(jì)需要考慮粉煤灰的特殊性，煤粉的主要物理特性有以下幾方面：（1）煤粉具有流動(dòng)性：煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動(dòng)性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。（2）顆粒特性：煤粉是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0—1000um，大多20—50um的顆粒；（3）煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過(guò)約為（0.45—0.5）t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度為（0.8—0.9）t/m3（4）煤粉容易引起靜電產(chǎn)生爆炸。從氣流中分離出來(lái)而沉積在制粉管道內(nèi)的煤粉，隨著溫度的升高容易引起自燃，條件適合時(shí)還可能引起爆炸。煤粉和空氣混合物在一定條件下會(huì)發(fā)生爆炸，造成設(shè)備和人身事故。然而并非所有煤粉空氣混合物都能爆炸。決定爆炸性能的主要因素是：煤粉的揮發(fā)分、水分和灰分含量，氣粉混合物的溫度、濃度以及氣流中氧的濃度。揮發(fā)分的含量和它的發(fā)熱值愈高，產(chǎn)生爆炸的可能性就愈大。在其他條件相同時(shí)，煤粉水分和灰分的增加，可降低其爆炸的可能性。煤粉愈細(xì)，可爆性愈大，對(duì)于煙煤煤粉其粒徑大于100μm時(shí)，幾乎不會(huì)發(fā)生爆炸。

  由于煤礦開(kāi)采鉆孔等操作過(guò)程中產(chǎn)生的煤粉灰塵具有以上特點(diǎn)，所以煤礦除塵器的設(shè)計(jì)需要考慮以下因素：

1，煤礦操作可能會(huì)有空間限制，所以除塵器應(yīng)盡量設(shè)計(jì)小巧便于移動(dòng)。2，濾袋需設(shè)計(jì)為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時(shí)，不會(huì)發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸，而且對(duì)高密度的粉塵要有良好的過(guò)濾效果。3所有電機(jī)應(yīng)為防爆型。 4，煤礦除塵器設(shè)有防爆裝置，在處理粉塵時(shí)，應(yīng)可以有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。5，清灰盡量采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會(huì)因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問(wèn)題。6，濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，所以骨架應(yīng)采用一次成型品，焊點(diǎn)要光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形。