陶瓷廠工業迅速發展，創造了巨大的經濟效益，但同時也給環境保護帶來了很大的壓力，尤其在空氣質量方面，陶瓷廠窯爐排放的廢氣處理工作顯得極為迫切。

陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。眾所周知，根據窯爐的工藝特點，無法在爐內高溫脫硝，否則將影響產品質量。所以，必須采用低溫脫硫技術。

鍋爐脫硫除塵器設備設計廢氣經過降溫器后進入除塵器主體除塵后進入脫硫塔脫硫。

鍋爐脫硫除塵器設備主體為袋式除塵器，附體為脫硫塔。窯爐/鍋爐煙氣首先進入主體袋式除塵器進行除塵處理。袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。經過降溫器降溫處理的含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。塔體外部的氣體在引風機的動力作用下進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，經吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，經出風口排出塔外。液膜上的液體形成水和脫硫液混合物，在重力作用下流貯液箱，混合物進入沉淀池貯存分離。分離后的水由循環泵抽出循環，凈化后的陶瓷廠窯爐廢氣達到國家排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

一 性能

1耐高溫。Ztx系列玻璃鋼煙氣凈化器（脫硫塔）全部采用經改性的耐高溫性玻璃鋼材質，普通玻璃鋼材質不耐熱，80℃即軟化，120℃就揮發，不適用做窯爐配套脫硫除塵器，新型玻璃鋼脫硫塔瞬時可達300℃，180℃下可常年正常運行。

2 耐酸堿腐蝕，耐高溫，抗老化，強度高，使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿耐腐蝕，耐磨抗老化等特性使它的使用壽命大大高于金屬和花崗巖制品。成熟產品在操作規范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般≥12年，新型的玻璃鋼制品是聚酯與其他耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年。

二 特點

1 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多，袋式除塵器與脫硫塔一體結合，可以在有效除塵的同時進行初步脫硫處理，并且可以對硝等有害元素進行初步處理。脫硫塔內部為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵，脫硫，除氮及洗滌炭黑的效果較其他類型除塵器有較大提高，除塵率≥99%，二氧化硫脫除率大于≥90，煙氣林格曼黑度小于1級。

2 煙氣脫水檔板設計合理，獨特，脫水，除霧效果好。塔體內設有脫水除霧裝置，當煙氣從下而上遇到噴淋的脫硫液形成的霧氣，通過脫水裝置時，被碰撞截留變向，沿塔壁流下，防止二次帶水，脫水效率高，除霧后氣體脫硫完畢可以排出塔外。

3 阻力小，節水，節電，運行費用低。煙氣從塔體下部自然引入，截面大，風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤800 Pa，系統阻力小于≤1200 Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水進過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水節電的作用，使運行費用降低。

4 體積小，重量輕，占地面積小，安裝運輸方便。脫硫塔圓柱行體，屬整體結構，安裝移動非常方便。可根據地方大小地面形式，以左右吊掛，架空敷設等各種安裝方式，適應性極強。

5 操作相對簡單，方便，維修量季少，易于操作，管理維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。