鋼鐵廠除塵器的結構特點
1.采用小口徑濾袋，濾袋規格Ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設備的處理能力。
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。
3.濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達280℃。
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設計有泄爆閥，確保安全運轉。
5.關鍵性部件脈沖閥，噴吹次數＞100萬次，箱體檢漏報警，反應迅速可靠，灰斗設計料位儀，準確測定料位。
6.除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統，無灰塵，無水分，且耗量小。
7.自動控制系統采用PLC控制，運行可靠，維護量小。
鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5)、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，最后再連接除塵器管道。
(9)鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
如何使鋼廠除塵器發揮良好的除塵效果:
煉鋼過程產生的爐氣，其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它氣體，爐氣經部分燃燒后產生的煙氣進入煙罩時夾帶有大量的粉塵。冶煉過程最大爐氣的產生量主要和鐵水裝入量與供氧強度有關，裝入量越大，供氧強度越大，產生的工藝爐氣量也越大。爐氣燃燒率偏高，增大了煙氣量。爐氣的主要成分是可燃氣體CO，約占86％，并且從爐口出來的爐氣具備了燃燒所需的條件。煙氣凈化系統降溫效果差，煙氣溫度高，增大了煙氣量。針對轉爐煙氣的特性要獲得良好的除塵效果需要加強管理，提高冶煉操作水平，減少噴濺，減少煙罩結渣及對凈化系統易發生堵塞的部位建立定期檢查清灰制度，解決因堵塞影響抽煙效果的問題。
泊頭市慧陽環保設備有限公司鋼鐵除塵器專業生產廠家，除塵效果顯著，質優價廉，同行業中的佼佼者。