隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平質(zhì)量的提高，我國燃煤鍋爐最高允許煙氣排放規(guī)格越來越嚴(yán)格。國家對粉塵和硫化物等污染物排放較前更嚴(yán)，部分電站受煤種、運(yùn)行條件等諸多限制，現(xiàn)有的靜電除塵器要嚴(yán)格達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)是很困難的。因此，研究如何處理高耗能電廠的煙氣達(dá)到合格排放，甚至接近零排放，是國內(nèi)電廠亟待解決的問題。

濕電除塵器是一種在濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)備。現(xiàn)今國內(nèi)的主流濕式電除塵器根據(jù)極板材料可分為3種：金屬極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器和導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器。濕法脫硫是我國燃煤電廠煙氣脫硫的主流工藝，而濕式電除塵器是一種在濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)備。現(xiàn)今國內(nèi)的主流濕式電除塵器根據(jù)極板材料可分為3種：金屬極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器和導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)300MW級以上燃煤電廠投運(yùn)濕式電除塵器臺數(shù)已經(jīng)超過40臺，其中，金屬極板濕式電除塵器數(shù)量占了大多數(shù)。金屬極板濕式電除塵器作為國內(nèi)外電廠主流的濕式電除塵器技術(shù)，在美國、日本也均有應(yīng)用。有一些成功的大型濕電除塵器項(xiàng)目，測試發(fā)現(xiàn)其一級除塵器出口在12 mg/Nm3，經(jīng)脫硫后，煙塵濃度可降到6 mg/Nm3左右，經(jīng)濕電后進(jìn)一步降到2 mg/Nm3以下。

濕電除塵器作為在國內(nèi)外主流大氣復(fù)合污染物控制工藝中的末端精處理技術(shù)設(shè)備，金屬極板濕式電除塵器因結(jié)構(gòu)上與干式電除塵器相似，類型組成多樣，材料選用特殊，系統(tǒng)構(gòu)成完善，因此對PM2.5、酸霧、氣溶膠、亞微米顆粒物、重金屬和二噁英的控制皆具有良好的效果。

一、技術(shù)原理

1、高效旋匯耦合脫硫除塵技術(shù)

引風(fēng)機(jī)出口煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過高效旋匯耦合裝置，利用流體動力學(xué)原理，形成強(qiáng)大的可控湍流空間，使氣液固三相充分接觸，提高傳質(zhì)效率，同時(shí)液氣比比同類技術(shù)低30%，實(shí)現(xiàn)第一步的高效脫硫和除塵。

 2、高效節(jié)能噴淋技術(shù)

優(yōu)化噴淋層結(jié)構(gòu)，改變噴嘴布置方式，提高單層漿液覆蓋率達(dá)到300%以上，增大化學(xué)吸收反應(yīng)所需表面積，完成第二步的洗滌，煙氣經(jīng)高效旋匯耦合裝置和高效節(jié)能噴淋裝置2次洗滌反應(yīng)，兩次脫硫效率的疊加，可實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。

 3、離心管束式除塵技術(shù)

經(jīng)高效脫硫及初步除塵后的煙氣向上經(jīng)離心管束式除塵裝置進(jìn)一步完成高效除塵除霧過程，實(shí)現(xiàn)對微米級粉塵和細(xì)小霧滴的脫除，實(shí)現(xiàn)煙塵低于5mg/Nm3超凈脫除。

二、SPC-3D技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、脫硫效率高、除塵效率高

吸收塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時(shí)，脫硫效率高達(dá)99.8%；吸收塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時(shí)，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。

2、改造工期短、工程量小

可利用原有吸收塔改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)。布置簡潔，工程量小，改造工期為20—50天。

 3、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低

該技術(shù)改造吸收塔內(nèi)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化，投資低于常規(guī)技術(shù)約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當(dāng)。運(yùn)行費(fèi)用是常規(guī)技術(shù)的20%—30%。

4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高

對煙氣污染物含量和負(fù)荷波動適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單，可靠性高。

 5、徹底消除“石膏雨”