1、設備概述： 
天津圣弘業環?？萍加邢薰旧a的BYWG型筒體外壁數字化拋丸機為先進的第三代拋丸機，是針對筒體生產線流水作業的程序化而研發的，可對兩條生產線進行表面處理的新型拋丸機。該機在兩條生產線中間布置可供拋丸機行走的24KG軌道，與筒體（容器）平行。利用升降機構調整拋頭的前、后、高、低，使拋頭緊貼被處理工件的表面，按一定的質量要求，投入不同類型的鋼丸，對工件表面進行打擊，去除氧化物及銹等，使工件表面達到一定要求的粗糙度，質量等級可達2.5-3級。該機環保節能、效率高、節省勞動力，只需一人操作，全密封負壓運行、無粉塵、噪音小。 
數字化控制金屬表面處理機適用于各類大型筒體結構件外表面的拋丸清理。利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸(或鋼絲切丸等）在離心力的作用下加速拋打至工件表面，通過拋丸清理去掉工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，增加工件噴漆時的漆膜附著力，提高整個結構件的表面質量。 
2、適合工件范圍：∮2000mm-∮3000mm，長度不限 
3、工作原理： 
3.1采用了機械電動式拋丸機，節省工作空間，采用局部密封，真空負壓工作，及時地將拋丸沖擊作業中產生的大量氧化物、銹、粉塵等抽回至吸塵器，密封處理，待整個作業結束后取出箱式吸塵器。整個作業區沒有粉塵及大量的噪音。 
3.2全自動閉路供回砂系統，一次投放使用鋼丸（砂）500公斤左右，作業時密封性好、不丟砂。
3.3隨機電動除塵系統體積小，除塵效果好，用電功率小，不需另設復雜的除塵設備，節約大量資金，環保節能集中處理，回收簡便（鐵粉類礦物）。 
3.4獨特的礦塵分離工藝，無需單獨進行再用砂的制造處理，鋼砂可直接循環使用，不含塵土，只存在磨損消耗，視消耗量進行補充工作用量即可。 
3.5整機定位靈活，采用三維原理，全液壓操作，可按鋪設的軌道正反方向無級調速運行，也可本機不動，管道行走。 
4、性能特點： 
4.1高效節能，在提高功效的基礎上，耗能比傳統的開放式表面噴砂處理機節能80％-90％，主拋丸機為單臺30KW，行走裝置0.37KW×2臺，回轉電機0.18KW，液壓泵1.5KW，供料傳動為5.5KW，除塵裝置3.0KW，反吹氣泵電機功率2.2KW，合計約為43.12KW，而效率（以風電塔筒表面處理為例）是傳統拋丸機處理表面的8-10倍。 
4.2減少對勞動力的使用，傳統方法需配備6-8人的工作量，現只需1人（女同志也可操作）就能高質量地完成，質量可達表面處理最高等級，均勻穩定。 
4.3徹底改善了勞動者的作業環境，把從事表面處理作業的勞動者從臟、累、塵、噪的環境中解放出來，有效地遏制了塵肺病的發生，環保效果良好，保證了工作環境。 
4.4工藝上能靈活地按工序配套，在需處理的工程操作環節，為規?；纳a流水線的配套機型。 
4.5整機造型現代、美觀、可大大提高文明作業，示范工程標準，為現代化制造業發展增加科技含量、技術改進。 
5、主要技術參數： 
序號 部件名稱 數據 備注 
1 額定電壓 三相380v 50HZ  
2 額定功率 43.12kw  
3 拋丸電機功率 30kw 也可采用18.5kw電機 
4 除塵器電機功率 4kw  
5 行走電機功率 2x0.37kw  
6 回轉電機功率 0.18kw  
7 反吹氣泵功率 2.2kw  
8 液壓站電機功率 1.5kw  
9 提砂電機功率 5.5kw  
10 使用工件直徑范圍 ∮2000mm——∮3000mm  
11 行走速度 100-1000 mm 
/min  
12 行走方式 電動  
13 軌距 2000mm  
14 拋丸效率 ≤150 m2/h 與工件銹蝕程度和磨料形狀有關，工件為碳鋼材質 
15 拋丸等級 ≤sa3  
16 拋丸器窗口尺寸 1600x390mm  
17 鋼丸直徑 ≤1.7mm  
18 鋼丸容量 800kg  
19 拋頭回轉角度 180度  
20 拋丸電機旋轉速度 2970 r/min  
21 除塵方式 濾芯式帶自動反吹  

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