脫硫活性炭是一種含硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無毒，內部孔隙結 構發達。比表面積大，吸附能力強的一類微晶質碳素材料，是一種常用的吸附劑。

       脫硫脫硝專用活性炭本產品采用優質煤質活性炭為基炭，經特殊工藝制成含硫活性炭，專門選用優質無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工碳化活化而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒，具有合理的孔隙結構、具有孔隙結構發達、比表面積大、比重輕、吸附能力強、 耐磨強度好，吸附性能高，使用時間久，機械強度高等優點。

       本產品廣泛適用于天然氣及其它含有汞Hg的廢氣。還特別適用于其它方法不能除去的低濃度含汞氣體處理，使其達到或低于國家排放標準。也可按用戶實際要求，研制生產特殊指標活性炭。

二、脫硫活性炭凈化作用：      

      脫硫活性炭的孔隙是由于在活化過程中，種含碳化合物和無序炭(有時也從基 本微晶的石墨層中除去部分碳)之后產生的孑L隙，因制備脫硫活性炭的原料、 炭化及活化的過程和方法等不同，所以形成的孑L隙形狀、大小和分布等也不同。
 脫硫活性炭的分為大孔(孔徑大于50nrrt)、中孔(孔徑在2～50nm之間)和微孔(孔徑小于2nm)三類，這個方案已被國際純化學和應用化學學會 無定形炭的基本微晶之間清除了各脫汞活性炭中，這三類大小不同的孔隙是互通的，呈樹狀結構，

      通過高分辨透射電子顯微鏡的研究表明，脫硫活性炭中的微孔是脫硫活性炭微晶結構中彎曲和變形的芳環層或帶之間的具有分子尺寸大小的間隙。使用不同 的方法研究發現：有些孔隙具有縮小的入口(瓶狀孔)，有些是兩端敞開的毛細管孔或一端封閉的毛細管孔，還有一些是兩平面之間或多或少比較規則。

三、脫硫活性炭技術分析：                                                                                                                                           活性炭脫硫技術   

          活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很 強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反 應，反應生成的單質S吸附于活性炭表面。當活性炭脫硫劑吸附達到飽和時， 脫硫效率明顯下降，必須進行再生。活性炭的再生根據所吸附的物質而定， S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變為氣態，所以，一般利 用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行再生，當脫硫劑溫度提高 到一定程度時，單質硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后 形成固態硫。  

活性炭脫硫的脫硫反應過程如下：   2H2S + O2= 2S+2H2O 

四、脫硫活性炭技術指標：      

  五、脫硫活性炭技術指標：                                                                                  脫硫醇活性炭特點：

①、比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求亞甲藍吸附
值要高，中孔發達，負載量超過普通活性炭。

②、強度好，不易碎。由于負載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復接受壓 力考驗，溶液浸泡，所以要求強度要高，顆粒最好是自然形狀。

③、脫硫活性炭 脫硫活性炭脫硫活性炭 脫硫活性炭灰份雜質含量少。為了確保催化劑順利進行化學反應，要盡量 減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質含量。提高活性炭孔隙利用率。

④、脫硫活性炭 脫硫活性炭脫硫活性炭 脫硫活性炭水分低。盡可能保持活性炭最低水分，避免影響其功能發揮