A、控制系統說明：

控制系統以PANASONIC高頻控制器為主體，進口品牌，質量保障。

配備7寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經過簡單培訓即可上崗操作。

位置重復精度0.01mm，顯示精度0.001mm；

壓力重復精度1%F.S，顯示精度0.1kgf。

曲線顯示：位移和壓力相對關系曲線，直觀反映壓裝時工件受力狀態。更改曲線顯示范圍可觀察局部放大效果。

設備操作、調試，所有參數可直接在人機屏上寫入；示教模式下（參數設置狀態），可手動將設備運行至操作位置，再直接寫入當前值。

配備有USB通訊接口，設備相關壓裝數據可調用、存貯、編輯。便于產品品質追朔，工藝改進。

三種壓裝模式可選擇：

位置模式：恒定速度，絕位位置到達壓裝停止；

壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止；

位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止；

單沖程六段速精確控制

快進：快速接近工件

探測：從空載轉為負載前的檢測行程

壓裝：接觸工件，開始進行壓入裝配

緩沖：壓裝到位前的減速

保壓：壓裝到位時停留時間

返回：保壓完成點后快速返回工作原點

伺服壓裝、伺服傳送、伺服翻轉都可以點動、單步、自動運行。工件一次拆卸即可完成12個缸套的壓裝；12個缸套可按任意設定次序自動完成壓裝和檢測。

在線質量判定功能：可實現壓裝同步檢測。無需另外增加檢測工位，即可輕松實現產品的全檢。

品質NG或設備異常時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。若報警超時則自動關閉系統，防止設備損壞。

自診斷功能：設備報警時，人機可顯示報警原因及建議處理方法。便于維修人員排除故障。

安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕與安全光柵，設備運行中安全光柵被遮擋或按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發生。

設備設置低壓照明燈。

伺服壓裝系統為廠家標準成熟的最新版本控制系統。配置符合人機工程學設計的操作控制面板。工件傳送定位伺服系統及工件翻轉伺服系統為專案訂制系統，根據工藝要求開發。

B、設備操作流程：

1、檢查設備無異常后，接通電源，設備進入初始狀態，三色燈為綠色；

2、人工將待壓裝的工件缸體放入左側滑臺夾具板上，對準銷釘孔定位；啟動鎖緊氣缸將工件固定于夾具臺；用扳手緊固擋塊螺栓；

3、如需進行參數設定，請在主屏及輔屏上設置相關參數；參數設定完畢，在輔屏上點擊”全自動壓裝”按鈕，然后按下按鈕盒上的雙啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色

4、伺服傳送機構動作，將滑臺右移至壓力頭壓力主軸下定位處；

5、升降氣缸動作，頂起承重塊，使之脫離；伺服旋轉機構動作，將旋轉夾具臺旋轉至設定角度，升降氣缸復位，承重塊貼合；準備開始壓裝；

6、伺服壓力頭動作，根據設定的壓裝參數快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回工作原點；一件鋼套壓裝完成；

7、升降氣缸動作，頂起承重塊，使之脫離；伺服旋轉機構動作，將旋轉夾具臺旋轉至設定角度，升降氣缸復位，承重塊貼合；

8、伺服傳送機構動作，將滑臺右移至壓力頭壓力主軸下定位處；準備開始壓裝；

9、設備自動重復運行步驟6動作；

9、依此類推，設備按設定的次序依次完成12件鋼套的壓裝并檢測；

10、壓裝12件鋼套結束，傳送機構動作，將工件移至設備左側裝卸位置（原點）；

11、到達原點后，三色燈變為綠色；

12、人工松開扣件圓柱壓桿和擋塊螺栓，更換工件；

13、一件V12工件壓裝完成；

14、也可以在輔屏上選擇單鋼套壓裝模式，一個鋼套壓裝完成后進行人工干與；再次壓裝時必須人工按壓啟動按鈕。

15、按下急停按鈕時的狀態：

三色燈為紅色；蜂鳴器持續發出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；傳送機構停在當前位置；伺服翻轉機構停在當前位置；升降氣缸為低位貼合狀態；報警超過60秒，系統自動關機（關閉控制系統電源）。