防水蜂窩活性炭-蜂窩活性炭-塊狀蜂窩活性炭-氣湘型蜂窩活性炭，液相型蜂窩活性炭
蜂窩活性炭采用優質煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。

特性:

具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。

用途:

蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設備和廢氣治理工程，實踐證明，凈化效果比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物有：光氣、惡臭氣體等酸堿性氣體。

技術參數 主要成份 活性炭 正常抗壓強度 大于0.8MPa 
常用規格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 
孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風速 0.8米/秒 
比表面積 大于700平方/克 外觀 產品表面平整，沒有裂紋 

使用說明:

可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到最佳使用效果和最長使用壽命。

耐水型蜂窩活性炭窩活性炭進行耐水處理和二次燒制后，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。
   


蜂窩活性炭用途：

食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制藥、醫療、工業大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。 蜂窩活性炭技術指標： 主要成份： 優質活性炭

規格( mm )： 50X50X100 100X100X100 孔密度(孔 /in2 ) 50-300 體密度( g/ml )： 0.3-0.55 吸苯率( % )： > 20 脫附溫度(℃)： < 120

空塔風速( m/s )： 床厚 600mm 阻力 490Pa 0.8 正抗壓強度( MPa )： 0.8 使用壽命 ( 年 ) ： 4

注：可根據客戶要求定做其它規格尺寸。 蜂窩活性炭大圖：

蜂窩活性炭詳細內容

性能參數：分兩種，耐水與不耐水，所有指標參數相同，規格大小可按客戶要求生產。常規100*100*100mm,50*50*100mm 蜂窩活性炭

1、蜂窩活性炭產品特性

蜂窩活性炭具有比較面積大，微孔結構，高吸附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物等。

2、蜂窩活性炭使用說明 治理空氣污染最好是采用蜂窩活性炭，有兩臺吸附器并聯組成，即可用于處理間歇排氣，有可用于連續排氣，其中一臺進行吸附，另一臺吸附器進行脫附再生，把脫附的污染物催化燃燒后排空。 使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔，增大風阻，降低吸附效果，在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提高效和使用壽命。

3、蜂窩活性炭技術參數 主要成份 活性炭 正常抗壓強度 大于0.8MPa 常用規格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風速 0.8米/秒 比表面積 大于700平方/克 外觀 產品表面平整，沒有裂紋注：其它規格可按用戶要求生產. 蜂窩活性炭產品特性：

大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。
蜂窩活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項。
1選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應根據鍍液污染程度來選擇。
2活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。
3用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。
5攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在渡槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應在2～4h。
6靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發生脫附，雜質重新污染鍍液。
活性炭處理電鍍廢水優點：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧化清洗水的生產工藝，達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目的。主要下序包括活性炭預處理、上件逆流漂洗末槽超標廢水的處理、水的循環使用、活性炭再生和再生液的回用。經多次測算，該工藝系統的水量是平衡的，能夠實現穩定可靠的閉路循環工藝。
試驗結果表明，對活性炭先進行酸化處理，其吸附六價鉻的效率可提高15%以上;在控制工藝條件下，國產8號炭的工作吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L;最佳吸附效率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水接觸時間為15~30min。可見，利用活性炭處理含鉻廢水，工藝簡單，效果良好，特別適用于處理六價鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。經過處理的水，既可直接排放。