分層分行節能給煤機節能工作原理:
    煤由粉煤和塊煤組成，傳統的煤斗裝置是粉煤和塊煤混合一起燃燒，煤倒進煤斗后，由煤閘門控制煤層厚度后，由干煤自身重量與鏈條爐排、煤閘門的濟壓下，形成緊密的煤層結構，從而通風效果差，燃燒不充分，而鍋爐燃燒由三個因素決定:鼓風、引風、煤層。鼓風、引風可以調節，而煤層只能由煤閘門控制煤層厚度。但不能改變煤層結構和疏松度，這是所有鏈條式鍋爐的弊病，我公司“分層分行節能給煤機”是將煤大小分層，大的塊煤在下面，粉煤在上面，形成疏松的煤層結構，通風效果好，同時上層的粉煤形成波浪形結構，燃燒面積增加30%一50%呈半沸騰狀燃燒，燃燒更充分在同樣的生產條件下。使用“分層分行節能給煤機”可節煤5%—10%左右。
分層分行節能給煤機的優點及經濟效益分析
  1.鍋爐接帶負荷性能大大提高
未使用分層分行節能給煤機的正轉鏈條爐，在煤種不對的情況下，一般都達不到額定負荷，如20t／h及35t／h正轉鏈條爐，只能帶額定負荷的60%-70% ; 35t／h爐最高只能帶到28-30t／h，有的鍋爐，就是煤種達到設計要求，也達不到設計的額定出力。即使達到出力，燃燒工況極差，煤在爐內不能得到充分的燃燒，爐渣含碳量高達15% -20% ,最高的甚至達30%左右，司爐人員稱這時的煤為“黑進黑出”。鍋爐效率低，改造后的鍋爐，由于煤層疏松，通風性能極佳，同時上層的波浪形結構使燃燒面積增加30% -50%，煤中可燃物可充分與空氣混合，為保證充分燃燒提供了良好的條件，由于燃燒充分，爐膛火焰均勻，燃燒呈半沸騰狀態.爐膛溫度提高，又加快了煤的著火燃燒，使煤在爐內燃燒成良性的循環。
  2、提高了鍋爐效率，節能效果十分顯著
鍋爐效率的高低取決于它五種熱損失的大小，它們是:排煙損失q1，化學不完全燃燒損失q2，機械不完全燃燒損失q3,鍋爐散熱損失q4、灰渣物理顯熱損失q5。其中q1及q3又是鏈條爐熱損失中最大的兩項，它們之和占總損失的90%-95%為什么使用分行分層節能給煤機后，鍋爐效率可提高5% -30%呢？下面就五項鍋爐熱損失來說明這一問題，對于q3來講，由于煤層疏松，透風性能好，煤在爐內的著火線與熄火線都得以提前，煤層在離擋渣器2-3M處就熄火了，也就是說煤在爐膛中部強烈燃燒區時已基本燃盡，到了出渣口處已無紅火或基本紅火，出去的爐渣含碳量可保證在15%以下，如果煤種稍好或調節得當，爐渣含碳量可降至7% -8%左右，僅此一項可使鍋爐效率提高5%左右。q3中的另一項漏煤損失，由于大塊煤在煤層下面，漏入爐排內的生煤量也減少。由于爐膛溫度提高、q3中損失的第三部分煙氣中的飛灰也減少了，這是因為細灰在高溫爐下燃燒的比較充分。q1損失決定于排煙高溫度的高低與排出煙量的多少。改造后的爐子，因煤層均勻疏松，送入爐內的助燃一次風，能得到充分利用。在保證好燃燒的前提下，大大減少了一次風的風量，使排出的煙氣大大減少。q4損失只與鍋爐負荷有關，煤層松散，充分燃燒，爐渣排到爐外沒有紅火，此時爐渣溫度也有降低，這樣q5損失量變小來了。根據一些改造后的廠家統計，20t/h爐每月可節煤150-180噸，35t1h爐每月節煤280-310噸。其節煤效果是十分顯著的。如果加上燃用低質煤的煤價降低，改造后一般只需3-6個月就可以回收全部投資，這樣的資金回報率確實很高。
  3、鍋爐燃燒系統的設備故障大大減少
提高了鍋爐運行的可靠性、安全性。正轉鏈條爐由于加煤斗、煤閘門、弧形擋板、擋渣器，出渣機等燃燒設備故障占鍋爐停爐爐事故的70%以上，改造后原有煤斗這套設備已拆除。它們的故障也就不復存在了，由于火床短，到擋渣器處早已是無紅火的爐渣，這就大大延長了擋渣器的壽命，因漏煤量少，擋渣器又不易燒溶折斷.爐排卡死及出渣機故障的頻率顯著降低。
  4、鍋爐配風合理，不燒正壓
鍋爐房環境衛生大大改觀、司爐工人勞動強度亦減輕，改造后鍋爐煤層疏松，透風性能好，需要的助燃風量大大減少。鍋爐在額定出力，蒸汽參數達標的情況下，爐膛能保持負壓運行，使鍋爐房環境衛生大大改觀。鍋爐火床短且平整，燃燒工況好，司爐工完全擺脫了用鐵把拉火及爐前堵煤的搞煤操作，這樣使他們的勞動強度得以減輕，符合現代企業的勞動特點。
  5、鍋爐煤種適應性強了，為燃用低質煤，降低煤價創造了條件
正轉鏈條爐要求煤的低位熱值必須在20900kj／kg(5000kcal／kg)以上，揮發份在25%以上，而這兩項指標又是決定煤價格的主要因素。改造后的爐子Qa可降到1855KJlkg(4500kca卿)Vy可降到18%左右甚至更低些，這樣爐子對煤種的適應性強了。“粗糧”、“細糧”都可吃，為降低煤價，提高鍋爐供汽的經濟效益奠定了堅定的基礎。