壓縮機在壓縮過程中所消耗的近似于100%的軸功率（電能）將轉換成熱量，這些熱量被壓縮后的油氣混合物帶走，分別在各自的冷卻器（油冷卻器和氣冷卻器）中被冷卻介質（水或空氣）帶走，熱量白白地浪費了，從理論上講，除了輻射熱量不能回收外，約94%的熱量均可以被回收利用，其中潤滑油的熱量約占軸功率的75%，完全可以回收利用。

熱能回收裝置就是利用熱能轉換原理，用冷卻水介質將空壓機潤滑油的熱量（機油溫度80-95℃）轉換成可加以回收利用的熱水，成為工業用水、 恒溫用水、鍋爐預熱水、員工沖涼用水、熱水空調……從而解決了企業為使用熱水的長期經濟負擔。

投資回報分析：
一臺37kw空壓機加裝熱水回收裝置經濟效益分析：
按潤滑油熱能回收率75%，機組負載率80%，
熱能交換機可回收功率37kw×75%×80%=22.2kw
水溫20℃升溫到60℃，△T=40℃
根據kw.h=水量（t）×△T（℃）×4187÷3600計算可算出產熱水量為0.48t/h
 
ü 熱能回收改造后每天可產60℃熱水=0.48t/h×24h/天=11.52噸/天
ü 按每人每天洗澡用水50升計算，可供220人洗澡
 
與燒天然氣的經濟效益比較：
1噸水從20℃升溫到60℃,所需熱量為：Q= cρV△T =1×1000×（60℃－20℃）=40000（kcal）
天然氣燃燒值8500kcal/m3，燃燒效率為90%，單價3.0元/m3
耗氣量：40000÷8500÷0.9≈5.23 m3
1噸60℃熱水燃氣費用：5.23 m3×3.0元/m3≈15.70元/噸
每年（330天）燃氣費用為：11.52噸/天×15.70元/噸×330天/年=59700元/年
 
ü 貴公司采用熱水回收裝置每年節省的燒熱水燃氣費用為36300-59700元/年