LSAP-D36-12/4300汽車大梁縱梁清洗設備
一、設備概述
超聲波縱梁清洗設備組成，超聲波除油清洗裝置，漂洗裝置，鈍化槽防銹裝置。設備用于縱梁、橫梁等底盤件焊接前的清洗操作。工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干
超聲波清洗的原理是：超聲波發(fā)生器將工頻電能轉變成25KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內液體介質中，產生每秒2.5萬次的振動，從而將工件附著的污垢震落，達到清洗目的。

二、產品結構
1.超聲波清洗系統(tǒng)  
2.漂洗系統(tǒng)
3.鈍化系統(tǒng)
4.工件吊裝搬送系統(tǒng)
5.循環(huán)過濾系統(tǒng)
6.鼓泡系統(tǒng)
7.加熱溫控系統(tǒng)
8.時間控制系統(tǒng)
9.人工干預區(qū)域

三、產品性能
1.超聲波槽內工件表面油污、灰塵、加工屑、浮銹等均被清除，并懸浮于水中，由水泵吸入過濾器，干凈液體回入清洗槽，既保持了清洗液的相對潔凈，又能使工件在提出水面時不受重復污染。
2.工件進入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗劑殘留，使之不影響下道鈍化工序。
3.工件在鈍化槽內鈍化時，溫度逐步接近鈍化液溫度70—80℃,考慮到溫度所產生的水汽，在鈍化槽內安裝抽風結構，液面上方水汽被抽走并進入漂洗槽作為鼓泡，既解決了熱汽問題，鼓泡的使用使工件漂洗質量更高。
4.工件從鈍化槽提出時，由于表面溫度與水溫一致，工件表面液體在常溫下迅速揮發(fā)干燥，如揮發(fā)不干時，用壓縮空氣稍加吹干。

四、清洗產品
產品最大尺寸（L*B*H）：6000*400*600
產品最大總質量：≤400Kg
超聲總功率：18KW


設備部件

序號 相關部件名稱 材質、規(guī)格或用途 數(shù)量
1： 超聲波清洗槽 不銹鋼304 1臺
2： 漂洗槽 不銹鋼304 1臺
3： 鼓泡鈍化槽 不銹鋼304 1臺
4： PLC電氣控制柜 電器開關、PLC控制屏 1臺
5： 電氣柜線管 電氣連接線管 1組
6： 天車運行梁架 工字鋼 1組
7： 電動葫蘆 移動搬送 2臺
8： 超聲波發(fā)生器 超聲波電源 12臺
9： 噴射泵 0.37KW 1臺
10： 鼓泡風機 鼓泡用 2臺
11： PPR鼓泡管 鼓泡用 1根
12： 電器柜安裝配件 1箱
13： 天車安裝配件 1箱
備
注