生石灰消化器廣泛應用于石灰廠熟石灰（Ca(OH)2）制備生產線、鋼鐵廠燒結配料室石灰消化工序、脫硫系統生石灰消化工序、污水處理用鈣質處理劑制備工序、精細化工高品質熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。通過在多級干粉消化器內的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內。

我公司生產的生石灰消化器有自己獨立合理的除塵系統，所以具有無污染，設備結構緊湊等特點。消化器進料口設計一組螺旋給料推進器，防止消化過程中產生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集中到出塵口，進入除塵設備，減少對周圍設備的腐蝕和損壞，提供一個優良的工作環境，同時也提高了生石灰的利用率。

生石灰消化器采用了覆蓋式加水裝置，加水量更均勻，生石灰消化更徹底。此設備采用雙螺旋消化所以有消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

在生石灰消化器設有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵管道，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可達到廢棄揚塵生石灰再次利用，現場環境無粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達到生石灰充分。

主要技術參數介紹：

產品型號：ARHBXHQ60

生產能力：60t/h

尺寸：（A）2500mm/（B)6505mm/（C）440mm/（D）1046mm/（E）3030mm/（F）420mm/（G）1270mm/（H）1780mm

電機功率：22kw

減速速比：43

下面是由我公司技術部經理給用戶總結的早前設備與我公司現在設備的對比特點如下： 

1、早前有的廠家用的生石灰消化器是其實就是單級加濕機，單級加濕機只能起到簡單的加水攪拌作用，倉內攪拌時間不到1分鐘，時間太短而水和生石灰的混合也不均勻，消石灰在輸送皮帶上才開始進行的大量的放熱反應，在輸送皮帶上攤開時，石灰粉體消化反應分布并不均勻，生熟石灰沒有經過均勻攪拌反應就流向下工藝，且環境污染嚴重：因為生石灰加水消化會產生大量的熱，呈沸騰狀，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚，使得配料室的環境非常惡劣。 

2、我公司環保節能型生石灰消化器是采用三級S型消化，充分延長了消化時間（10-15分鐘），同時節省空間,雙軸攪拌推進的過程起到了充分的攪拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度調節配水給水方式，配水量可以嚴格控制，這樣從消化器出料口出來的石灰就是混合均勻、游離水被充分吸收的生熟石灰。 

3、早前的消化器葉片的使用壽命短，生石灰消化過程對葉片磨損特別嚴重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發難的一個問題。我司采用了特別的合計耐磨材料制作，避免了頻繁的更換葉片而嚴重的影響生產。 

4、針對生石灰消化產生的蒸汽造成揚塵問題，采用了配套的濕式除塵裝置。早前的消化系統大多采用脈沖反吹布袋除塵裝置，濾帶易堵，且維護困難，讓現場技術人員不厭其煩，停機維護時嚴重影響正常生產；而我司成套設備的工藝為：消化器產生的蒸汽和粉塵被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風機抽走，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風機出去的氣體為無污染的熱空氣，從而達成高水平的環保要求。

我公司生產的生石灰消化器以及配套濕法除塵裝置對燒結工藝的改進與提升隨著高爐冶煉技術的高速發展，高爐冶煉對燒結技術和生產能力提出了更高的要求，多年來我們經過不懈努力，從生石灰消化工藝節點上進行了大量的研究，進行了設備開發，我廠生產的生石灰消化器，提高了礦石的成球性、增大了混合料的濕容量，吸附大量的水而不失去物料的透氣性、使得燒結礦料塊（球）強度更高（粉化得更細的消石灰在受熱干燥中收縮，使周圍的固體顆粒進一步靠近）。 

售后服務承諾：

1、對售出產品實行三包，在三包期內，如出現由產品制造質量引起的問題工廠包修;對由于其它原因造成的問題，工廠積極協助用戶解決問題，以保證產品及時投運，把事故損失降低到最低程度。

2、重大設備的安裝、調試，現場技術服務由工程師為首的技術專家親自帶隊，以解決用戶的各種問題。重點工程派代表入駐工地，監督進程，以便早日交工。

3、產品到達貴處后，技術人員將負責協助指導安裝，調試等工作。

4、積極配合用戶搞好產品的現場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以成本價提供產品的備件及附件。

5、堅持質量第一、用戶至上的原則，隨時恭候。當需要現場服務時，保證以最快的交通工具在最短時間內趕到。

6、設備在維修范圍內如出現質量問題，負責免費維護。

7、如有問題請及時與我們的售后服務聯系。