小型桶裝水設備工作原理

桶裝水灌裝設備采用全自動程序控制，其工作過程如下：

1.洗瓶：

洗瓶經過五個工位，第一工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。

2.灌裝：

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。

3.灌裝和壓蓋

當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

小型桶裝水設備流水線設備

為提高桶裝水灌裝效率，為適應大型水廠的生產需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。

桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機（含輸送帶）。

小型桶裝水設備分類及主要特點

洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。

選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。

采用高頻振動自動排蓋器，徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。

采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。

所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制，實現智能化全自動生產，獲得最高生產效率。

整機采用優質不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計先進、運轉平穩、結構緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產最佳選擇。