一.主要技術參數
1. 三溫箱氣流式循環系統、風門切換。 箱體分為高溫箱、低溫箱和試驗箱。 工作箱件采用左中右三箱式結構水平放置，如下圖所示：
2. 箱內高低溫的轉換采用控制風門開關的方式實現，亦即試品固定在中間試驗箱內，整個試驗過程試品不再產生位置的改變。
3. 主工作箱體與動力機組結構：工作箱體與壓縮機采用前后配置，亦即壓縮機在后面，工作箱體置于其前，工作箱體與機組部份分兩個大散件到用戶方安裝（用戶方搬運通道有限制）
4. 主工作箱開門方式：主試驗箱前面開門方式采用上下滑動（或左右滑動）。
設備執行標準及驗收標準
執行標準：GJB150A
GB10589-2008 低溫試驗箱技術條件
GB10592-2008 高低溫試驗箱技術條件
GB11158-2006 高溫試驗箱技術條件
GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法
GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法
GJB150.5-86 設備環境試驗方法 溫度沖擊試驗
GJB360.7-87 溫度沖擊試驗方法
驗收標準：
GB/T5170.2-1996 溫度試驗設備
5.型號：CJ-010C
5.1高溫箱溫度范圍：+60℃ +150℃
5.2預熱上限：150℃
5.3升溫時間：室溫+150℃，≤30min
5.4低溫箱溫度調節范圍：-50℃-10℃
5.5降溫時間：室溫-50℃， ≤70min
5.6預冷下限：-50℃
5.7溫度波動度：±0.5℃
5.8溫度誤差：±2℃
5.9溫度沖擊性能：
試驗高溫：100℃ （恒溫30min）
試驗低溫：-40℃ （恒溫30min）
冷卻水溫： 28℃
溫度恢復時間：≤5min
5.10溫沖條件：(-40℃～-10℃)～(30℃～+100℃)
極限沖擊驗收條件I：載荷為20Kg鋁材，-40℃～+100 ℃的高低溫沖擊，溫度回復時間不大于5min，其它精度指標滿足GjB150A相關要求。
工作沖擊驗收條件Ⅱ：載荷為50Kg鋁材，-40℃～+80℃的高低溫沖擊，溫度回復時間不大于5 min，其它精度指標滿足GjB150A相關要求。
5.11高溫工作條件：室溫～+150℃的高溫試驗，升溫時間不大于40min.
5.12低溫工作條件：室溫～-65℃的低溫試驗，降溫時間不大于30min，
6.設備形式：三箱式
6.1溫度沖擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫
6.2工作室尺寸：1000×1000×1000（深×寬×高）
6.3外型尺寸：：1350×3000×2300（深×寬×高）(不包括凸出部分)
6.4總功率：約48KW
6.5電源：380V±38V，50Hz,三相四線
二 制冷系統：
2.1制冷壓縮機：進口半封閉壓縮機，復疊制冷。
2.2冷 卻 方式：水冷。（冷卻水塔客戶自備）
2.3制 冷 劑：R404+R23。
2.4控冷元件：膨脹閥，電磁閥，過濾器，壓力控制器，截止閥等采用進口件。
三 空氣調節系統：
3.1 空氣調節方式：強調循環通風，平衡調溫方法（BTC）。該方法指在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，最終達到一種動態平衡。
3.2 空氣循環裝置：內置循環風道及長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的，通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，通過出風口可調風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性.
3.3 加熱方式：鎳鉻電加熱器
四 箱體結構：
4.1箱體外壁材料：噴塑冷軋鋼板。
4.2箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.3工作室內結構：室內分二層,每層承重10kg,
4.4試驗最大載荷：20Kg的鋁材。
五 測控系統：
5.1溫度測量：Pt100鉑電阻
5.2控制器：采用日本優易控1300液晶觸摸屏PLC：UNIQUE可編程溫度控制器。可顯示設定參數，時間，加熱器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。控制參數的設定采用中文界面，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。可配備LAN接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度等參數數的試驗數據。試驗數據。監控，并能存儲100天，USB接口2個。
5.3屏幕顯示：設定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫度曲線等工作狀態以及各種報警指示。
5.4設定精度：溫度：0.1℃ 時間：1min；
5.5程序容量：99條，程序最大步數100步，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序之
間可鏈接；可重復循環。
5.6運行方式：恒定運行，程序運行；
5.7其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產品：LG交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、正泰斷路器等。
六 安全保護措施：
a)工作室超溫；
b)制冷機超壓；
c)制冷機過載；
d)加熱器短路；
e)鼓風電機過載；
f)欠缺相保護；
g)安全接地保護；
h) 缺水保護
七．售后服務：
7.1技術服務及技術培訓（包括技術支持）
設備在驗收過程中，供方提供免費操作和維護保養培訓，培訓也可在驗收結束后單獨進行，需方提供場所和必要的條件。
培訓場地：需方現場。
培訓標準：使需方操作人員能達到熟練掌握設備的操作程序，并能正常維護保養。
供方長期提供備件和技術咨詢及維修服務，保修期外，收費標準應合理。另外，我公司還保證做到以下幾點：
1）充分滿足客戶需求，達到客戶滿意的目的。
2）在為用戶安裝調試設備并交付使用時，對用戶操作維修人員進行現場的免費技術培訓；
3）為用戶提供所需的使用、維護咨詢，及時向用戶提供易損件和備件；
4）為用戶派出技術人員對其設備使用、維護進行現場指導；
5）從驗收之日起，設備在一年質量保證期內，因試驗箱制造質量問題不能正常工作時，供方在得到通知后24小時內將派出維修人員進行免費維修。也可根據具體情況，按需方要求協商制定維修時限；
6）質保期后設備出現問題時，供方應及時給予解決，酌情收取維修費及材料費；
7.2質量保證及售后服務
1）設備在正常使用情況下，設備整體免費保修一年。質保期后設備維修過程中供方只收取維修成本費。
2）設備因制造不良而發生損壞或不能正常工作時，供方免費維修或更換。
3) 設備出現故障后，供方接到通知（必要時以書面形式）應在24小時內到達需方現場，并盡快給出維修方案，迅速排除故障，需方提供配合。
4) 驗收時，如果技術性能指標未達到本協議規定要求，供方應給予解決或更換設備。
7.3爭議的解決辦法
1) 技術協議做為合同文件的附件，與合同具有同等的法律效力，并經雙方簽字蓋章認可，共同執行。
2) 驗收中當供需雙方因產品質量問題發生爭議時，應按產品型式檢驗方法進行檢驗和評定，檢驗評定費用有責任方全部承擔。
3) 雙方發生爭議，應本著友好協商的原則解決。爭執不下，可按（合同法）提請法院裁決。
4) 技術協議如有未盡事宜需補充或修改，應經雙方協商同意，以書面形式提出，簽署后方能生效。
八． 設備驗收：
8.1驗收標準：按照供需雙方簽定之“技術協議書”及國家標準驗收。
8.2驗收方法：在需方單位進行驗收，也可請具有資質能力的技術質量監督部門進行驗收。