混床是將陰陽樹脂按一定比例裝置填在同一交換器中，運行前將它他混合均勻。此時被處理水在通過混合離子交換床后，所產生的氫離子和氫氧根離子立即生成溶解度很低的水。作為工藝終端超純化裝置，可將終端出水電阻率提升到15MΩ.㎝以上，滿足用戶高品質用水需求。

水質處理技術中預處理工藝具有對設備維護的作用，運用EDI超純水系統制取純水必須對原水進行預處理，因為原水中含有較多的雜質，如果未經處理排入EDI超純水裝置中，會造成設備的損壞，影響產水質量。

EDI超純水制取預處理應用的必要性

純水制取中采用EDI模塊和膜分離技術相結合，這兩項技術在設備運行中對進入的水質也有著相應的要求。膜元件具有微孔極小的特點，如果進入反滲透裝置的水質大顆粒雜質較多，會直接導致膜元件堵塞，影響整套設備的運行。EDI模塊屬于目前超純水制取裝置中最核心的技術，它通過電去離子的方式對水質進行純化，如果模塊被污染物質堆積，不僅僅影響離子交換工藝的正常運行，而且直接破壞了EDI模塊，EDI模塊是目前超純水制取中最先進的技術，所以價格較其他配件貴，如果不對原水進行預處理，就會縮短設備使用壽命，給用戶帶來經濟負擔。

EDI超純水裝置的特點

EDI超純水裝置工藝是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點：

1、占地空間小，省略了混床和再生裝置

2、產水連續穩定，出水質量高，而混床在樹脂臨近失效時水質會變差

EDI超純水裝置是一個連續凈水過程，因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm，最高可達18MΩ·cm，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產品水水質較高，而在下次再生之前，其產品水水質較差。

3、運行費用低，再生只耗電，不用酸堿，節省材料費用

EDI超純水裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

在電耗方面，EDI超純水裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經濟的，可以用廠用電的價格核算。

在水耗方面，EDI超純水裝置產水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。

總的來說，在運行費用中，常規混床噸水運行成本高于EDI超純水裝置。因此，EDI超純水裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。

4、環保效益顯著，增加了操作的安全性

EDI技術屬于環保型技術，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對新用戶具有特別的吸引力。

EDI工作原理

EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以二級反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。

EDI技術被制藥工業、微電子工業、發電工業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。