CZ系列標準化工泵是臥式、單級、單吸離心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858標準。
CZ系列標準化工泵的性能范圍包括了IH系列標準化工泵所有性能，其效率、汽蝕性能等指標均超過IH型泵。
輸送低溫或高溫液體；中性或有腐蝕性液體；清潔或含有固體顆粒的液體。特別適用于：化學和石油化學工業；煉油廠；造紙廠和紙漿業；制糧業
各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。
各種溫度和濃度下的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
各種鹽溶液。
各種液態石油化工產品、有機化合物，以及其它有腐蝕的原料和產品。
目前亦歆泵業耐腐蝕材料，能滿足上述各種介質的要求。訂貨時，請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。
作用于軸封處的壓力由付葉片或葉輪上的平衡孔平衡。軸封既可采用軟填密封（可冷卻，也可不冷卻），也可采用各種結構的單、雙端面非平衡型機械密封。滾珠軸承經久耐用，軸徑尺寸充裕，以保證運行平穩。部分規格的泵體設計成雙螺殼體，以平衡徑向力。軸承架，包括軸、葉輪、填料函等形成一個組合部件，使泵體在維修時不須從管道上拆下（如果采用加長聯軸器時，電機也不必拆下）。法蘭設計，采用PN16、PN25兩種（依據材料的差別）。
一、拆卸
1、拆下泵體上的泄液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵聯軸器和鍵
6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。
7、從泵軸上拆下軸承。
二、裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片（或O型環）是否完好，并注意切勿漏裝墊片（或O形環）和更換不完好的墊片（或O形環）。
安裝
1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固件連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不比重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現場去安裝。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支撐。
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入管路，應將其中雜物清理干凈。
5、安裝順序
(1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2) 松開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
(5) 在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。
(6) 在機組實際運行3~4小時后作最后檢查、如無不良現象，則認為安裝合格。
6、泵在試車之前應絕對禁止有任何雜物進入泵內，以免造成泵不必要的損壞。所有管路在與泵連接之前要進行清洗，并且進行水壓試驗，合格后再與泵聯接。