除霧器（mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

1除霧器介紹  除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優質的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。

2除霧器簡介  

除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

3除霧器用途

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，

（脫硫系統三維仿真圖）

實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。

除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋頂式布置。

4除霧器結構

除霧器

除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。

5除霧器原理

當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

6除霧器布置形式

除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

7除霧器種類   常用絲網除霧器（又稱捕沫器、捕霧器），主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有液沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，液沫上升的慣性作用使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇的當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，完全可以達到去除霧沫的目的。8除霧器性能保證

（除霧器噴嘴）

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。

（3）耐高溫：80--95℃。

（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為最大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。

玻璃鋼除霧器的成型工藝采用先進的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結合玻璃纖維氈，配以相應的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等優點。

玻璃鋼除霧器在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。河北盛潤玻璃鋼有限公司生產的玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優質的塑料以及玻璃鋼拉擠型材制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。

除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

 除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，

實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。

除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋頂式布置。

除霧器除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。

當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

     除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。     除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

      性能保證

（除霧器噴嘴）

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。

（3）耐高溫：80--95℃。

（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為最大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。

   安裝

一般情況下除霧器的安裝分為6個步驟

1、吊裝

2、安裝第一層除霧器

3、安裝第二層除霧器

4、安裝沖洗水管

5、廠家檢驗安裝質量

6、驗收投入運行

     玻璃鋼除霧器是玻璃鋼即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。玻璃鋼具有硬度高、重量輕，加工容易，不銹不爛，不需油漆，可以仿制很多種材料效果等特點，　　本公司根據玻璃鋼的特點，生產出以玻璃鋼為材料的各種除霧器。玻璃鋼除霧器具有輕質高強，不易腐蝕等特點，受到許多客戶的青睞。玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，　　以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作。我公司可以根據客戶需求生產是適合其運作環境的各種玻璃鋼除霧器。玻璃鋼除霧器最常見的樣式平板式和屋脊式。　　平板式除霧器的主要性能有：允許局部最高氣體流速：5.0m/s - 6.2m/s；除霧器壓降：60Pa - 85 Pa （兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長期工作；除霧器后方殘余霧滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 (干基)；　　測量方法： VDI 3679撞擊法測量。其結構特點為： 1、葉片形狀為類似正弦曲線，表面光滑，易沖洗，減小堵塞風險； 2、噴嘴優化布置，沖洗覆蓋率高達150%以上； 3、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高； 4、根據客戶的需求，除霧層和沖洗系統有多種布置方案，使得除霧器結構更合理。　　屋脊式除霧器的主要性能有：　　允許局部最高氣體流速：≤7.5 m/s （相比平板，運行安全裕度大大提高）；　　除霧器壓降： 100Pa - 150 Pa （兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長期工作；除霧器后方殘余霧滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基)；測量方法：VDI 3679撞擊法測量。　　其結構特點為： 1、葉片形狀為似正弦曲線，表面光滑，容易被沖洗，減少堵塞風險； 2、第二級葉片采用帶鉤設計，能攔截非常微小的霧滴； 3、噴嘴優化布置，沖洗覆蓋高達160%； 4、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高； 5、除霧器維護方便。

屋脊形除霧器的設計在力學的基礎上充分利用氣流湍流技術，使含水煙氣在通過除霧器葉片通道時，煙氣中的水分和固體物質被充分捕捉回收。達到徹底凈化的目的。 1:一級除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結構上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩固。而工作面夾角105°使上升的煙氣充份均勻通過葉片通道。（煙氣與除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設在除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設在除霧器上鋼上支撐方，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板

2:二級除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結構與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶。

屋脊形除霧器的主要性能　　屋脊形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。　　一級除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。　　由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級除霧器將其捕捉回收　　二級除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。（特殊情況也設計反面沖洗，主要根據現場工況）

本表所提供的數據為煙氣正常流速值（3.5-5.5m/s）。如果偏離這個數值，本表參數也隨之變化。特殊情況下以實際工況而定。　　屋脊形除霧器的沖洗系統分三層：兩層向上：架設在除霧器跨梁支撐方鋼中心。一層向下：架設在除霧器上懸掛支撐方鋼兩端。（特殊情況也設計第四層，主要根據實際工況）。系統主要由：法蘭、管道、套接、活結、噴嘴、堵頭、固定管箍等組成。

本沖洗系統參數值為正常比例值。如因工藝水泵比例不協調，供水管道待流造成供水不足或過大；都會造成參數值變化。

平板形除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。

平板形除霧器是一種最原始的設計，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。 1：一級除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°。在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。

2：二級除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級小：為25mm間距。而沖洗系統只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。

平板形除霧器的主要性能　　平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面成水平形；這樣的設計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。　　一級除霧器葉片間距為40mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據現場工況而定），葉片采用四轉向波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑25-35um。由于一級除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。　　由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級除霧器將其捕捉回收　　二級除霧器葉片間距為25mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據現場工況而定），葉片采用四轉向波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再20-25um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。（特殊情況也設計反面沖洗，主要根據現場工況）

本表所提供的數據為煙氣正常流速值（3.0 -5.1m/s）。如果偏離這個數值，本表參數也隨之變化。特殊情況下以實際工況而定。　　平板形除霧器的沖洗系統分三層：架設在專用支撐方鋼上。兩層向上、一層向下。（特殊情況也設計第四層，主要根據實際工況）。系統主要由：法蘭、管道、套接、活結、噴嘴、堵頭、固定管箍等組成。