一．設備名稱：光學鏡片超聲波清洗機
 二．設備數量:一臺
三.設備能力:6分鐘清洗一藍,每藍裝鏡片960片.9600片/小時. 
四．設備工作原理、組成及設計特點描述：
   4.1工作原理：超聲波清洗是利用高于40KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這此氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成生長，而在正壓區迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”，連續不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。
4.2設備組成:EAY-10072T型光學超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。
設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗效率高，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用優質件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。
4.3設備設計特點
  該設備針對所清洗的對象工藝和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：
4.3.1超聲波系統：設備采用國內最先進的全數顯掃頻式超聲波系統，具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產生清洗死角現象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“空化現象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。超聲波換能器選用日本進口“NTK”大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強，換能效率高，使用壽命長。
4.3.2 電控系統：設備操作為帶燈旋鈕開關控制，操作簡單，清洗效率高，質量效果好，適應大批量生產使用。簡單的操作界面靈活性高、穩定可靠，減少人為產生的失誤；對于工藝管理使用配方方式，方便于各個參數的輸入與管理，并可在設備中設計保護功能來確保操作人員及設備的安全。
4.3.3超聲波布局結構：在超聲清洗槽內設置底震，有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內，使各方位、高度的工件清洗干凈。
4.3.4清洗籃清洗結構：根據待清洗工件進行設計.
五.工藝過程：
5.1清洗流程
   超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干
     
5.2使用清洗劑
環保型清洗劑、工業純水
5.3清洗工藝配置說明

5．4工藝控制：
5．4．1工位清洗時間控制：:連續可調。
5．4．2帶加熱器的工位：常溫～100℃可調。
5．4．3超聲波功率可調并有LED顯示。
5．5保護功能：
  5．5．1低液位保護。
5．5．2溶液過溫保護。
5．5．3電機工作過流、過載保護。
5．5．4電器漏電保護,
六．技術參數：
    6.1清洗工件
6.1.1名稱：手機鏡片
6.1.2洗籃尺寸：設計選型 
 6.2設備參數
       6.2.1清洗節拍:節拍為2-10分鐘/籃（可調）, 正常工作節拍為6min。
6.2.3 超聲波總功率：10.5KW
6.2.4加熱總功率：72KW
6.2.5設備外形尺寸：約9000×1500×2000（mm）
6.2.6設備工作順序：右進左出，電控柜位于機體頂部。
6.3設備工作要求
6.3.1占地尺寸：10×3米
6.3.2電源：380V±10%/50Hz，三相五線；整機最大功率：約85KW (分組控制)
6.4工作環境要求：
     空氣溫度 ：  5~60℃
     相對濕度 ：  ≤80%
    6.5清洗劑:環保型清洗劑+市水或純水
 
七．清洗系統配置描述：
7.1超聲波清洗槽（第1#---3#槽）
7.1.1清洗槽：
2          槽體有效尺寸（L×W×H）：400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
2          結構:槽底設排液口槽體上部設置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.
7. 1. 2超聲波系統：
震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。
采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。
超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定。
7.1.3加熱系統：
2          清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。
2          設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。
7.1.4循環過濾系統(1#---3#槽)
2          箱體尺寸（L×W×H）：約400×400×400（mm），材質為SUS304 2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
2          結構：箱內設進水、排水口及控制閥，進水口外接水源，排水閥與排水總管連接，可直接排放；設溢流口，液滿后自動溢流排入總排水管道內。清洗槽溢流循環返回儲液槽，經循環泵循環過濾后進入清洗槽內。儲液箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1″，并設手動球閥，配密封缸蓋，外包保溫棉。
2          加熱系統：箱內安裝3KW不銹鋼加熱管，設數顯自動溫控系統，溫控范圍：RT~110℃。
2          箱內設置不銹鋼低液位控制器，低液位時自動關閉循環泵并聲光報警；并在儲液箱外設可刻度顯示儀，方便看出箱內的液體體積。
7.2超聲波純水漂洗槽(4#-7#槽)
7.2.1清洗槽
2          槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
2          結構:槽底設排液口槽體上部設置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.
7. 2. 2超聲波系統：
震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。
采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。
超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定。
7.2.3加熱系統：
2          清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。
2          設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。
7.3慢拉脫水槽 (第8#槽):
7.3.1槽體尺寸：（L×W×H） 400×350×400（mm），設有溢水槽、四面鋸齒形溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，有效地防止被清洗工件的二次污染．
7.3.2慢拉脫水系統：由電機，調速器，絲桿，導向桿，提升架，固定座等組成。可由變頻調整器調節提升速度(2-8mm可調)，另設有定時器控制脫水零件在槽內區的停留時間，定時器刻度為0～10min，控制清洗時間.機械提升機械裝置均設有手動、自動、復位功能。另設有機械臂限位保護裝置。
工作液體：純水
純水流向:純水→八槽溢水槽→ 七槽→在由七槽溢水槽→流入六槽→六槽溢水槽→流入五槽→五槽溢水槽→直接排入污水排放管。
作用：為避免第二次污染，使后面的超聲波飄洗槽一直能保持清潔
7 .4熱風烘干系統(9#--10#槽)
7.4.1   槽體內膽有效尺寸：400×350×400（mm）（L×W×H mm）
采用外置式加熱設計用九州1HP高溫風機兩臺，分別為9槽10槽各1臺
槽體底部設置一個進氣口,上部兩側設置排氣口
當自然風進入箱體經過加熱器形成干燥氣氛通過工件，再經大功率抽風機，可迅速將潮濕水氣抽入排風管。
溫控范圍：室溫30～200℃
采用不銹鋼空氣加熱裝置
加熱功率： 12KW     
數顯恒溫控制裝置
設置烘干時間0-30min可調，在烘干槽位置可設置
運風風機功率： 1HP
 
7.5拋動助洗機構
2          數量：一套（第1~7槽區共用一套，）
2          材質 ：拋動架、拋動托架均為不銹鋼材質。
2          結構：采用偏心輪機構，通過電機帶動大凸輪實現上下拋動。
2          電機：臺灣“城邦”減速電機，功率：2HP，共1臺。
2          拋動行程：約50mm；拋動頻率：約15次/分。
 7.6底盤、機架及外框
2          材質：底盤采用50×50×3,0mm不銹鋼型材焊接，機架采用50×50×2,5mm不銹鋼型材焊接,外框門板采用SUS304 1.0 mm不銹鋼砂膠板制作。
2          外框結構：整機為半封閉結構，可分段制作，每段長度按客戶場地要求制作。機體下部及設活動門，方便設備的維修與保養。
  7.6電控柜
2          位置：位于設備頂部。
2          結構：采用A3板噴漆制作，操作面板位于機體左側上方，集中布置電源指示燈、溫控指示及控制開關等。電控柜內安裝、電源開關、控制接觸器、繼電器等主要電器。整機前部分裝各槽的控制及顯示按鈕，方便操作。超聲波發生器置于整機頂部，每套超聲波系統均可獨立控制。
2          控制系統：整機運作程序由開關控制，控制面板上的數顯溫控可以設定所有加熱槽的參數及控制狀態。電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護，并設有接地裝置。電線使用耐熱絕緣電線，禁止AC和DC線路使用同一根電線。
 9.主要用料說明：
9.1整機所有槽體不銹鋼材料均為SUS304  2.0mm鏡面板材料制成.
9.2超聲波震子采用日本進口“NTK”晶片震子；
9.3溫控器采用數顯式溫度控制器.
9.4控制開關采用香港產品,
9.5液位控制器采用日本或香港產品；
9.6加熱器為不銹鋼和全鑄鋁加熱器；
9.7水泵為 防腐蝕不銹鋼離心泵；
9.8拋動電機采用臺灣城邦電機;
9.9慢拉電機采用臺灣產品電機。
9.10慢拉絲桿采用日本或臺灣品牌.
9.11電器采用華通或正泰產品.
9.12風機采用”九州”高溫風機.
10.隨機附件：
     電氣原理圖……………………………………………………… 1份
     使用說明書………………………………………………………1份
 產品合格證………………………………………………………1份
 保修卡……………………………………………………………1份
11.安裝、培訓及售后服務：
  11.1安裝
2           供方將提供地基圖和水、電接口圖給用戶。
2           工業用電：控制柜頂部接頭。
2           需方安裝現場提供與該設備匹配的水、電接口，便于安裝調試。
2           供方在需方現場安裝調試設備并交付使用。
 11.2培訓
2          設備出廠前3天，供方通知需方可派員到制造現場進行培訓。
2          安裝期間，供方在安裝現場為需方操作者提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急故障的處理程序。
2           設備出廠經需方預驗收合格。
11.3售后服務：
2          供方承諾設備整機保修一年，終身維護，超出保修期以外的維修，供方只收取材料費和差旅費，不收取其它費用。
2          供方接到需方要求維修的電話，供方須于二小時內做出響應并迅速派有關人員到達維修現場或采取相應措施解決問題。  （廣東省內區域24小時內到達,深圳地區8小時內到達）
12．最終用戶應配備項目：(如設備不需要的可不安裝)
12.1在安裝位置附近配有帶開關的380V  AC 三相電源。
12.2在安裝位置附近配有3/4”純水出口。
12.3在安裝位置附近配有2”與廢水處理系統連接的清洗廢液排水口。
12.4需方向供方提供詳細的現場平面及空間布置圖，及大門電梯有關尺寸。
12.5其它必須的相應裝置。