化工污泥脫水機選型

　　化工污泥脫水機離因數是機離性能的主要指標，是物料所受的力與重力的比值。

　　離因數與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時，離因數增長較平緩，但增大轉鼓半徑后，轉鼓的應力狀態會受到較大影響。

　　離因數與轉鼓重力速度成平方關系。提高重力速度時，離因數增長很快。故機的結構特點是重力速度高、半徑小、離因數大。離因數的提高并不是任意的，其極限值取決于轉鼓的機械強度。

　　轉鼓直徑越大，物料在轉鼓沉降區的停留時間越長，在相同的重力速度下，離因數越大，離效果越好。但受到材料的限制，轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加，可允許的最高重力速度會隨著材料堅固性的降低而降低，從而使力降低。

　　化工污泥脫水辦法機械脫水法有壓濾和法。壓濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網）壓濾，使水分別（濾液）滲壓濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。

　　法是借污泥中固、液比重差所產生的不同傾向達到泥水離。壓濾法用的設備有真空壓濾機、板框壓濾機和帶式壓濾機。真空壓濾機連續進泥，連續出泥,運行平穩,但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，壓濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，現在大多改用機械自動操作。帶式壓濾機是新型的壓濾機，有多種設計，依據的脫水原由也有不同（重力壓濾、壓力壓濾、毛細管吸水、造粒），但它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復雜性和能耗都相近。法常用高速沉降脫水機，由內外轉筒組成，轉筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形。重力速度一般在3000轉/分別左右或更高，內外轉筒有一定的速差。脫水機連續生產和自動控制，衛生條件較好，占地也小，但污泥預處理的要求較高。機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。