(1)工作原理
余熱回收機采用直熱式（一次性換熱）工作原理，常溫水先通過氣、水換熱器，將壓縮空氣溫度降至常溫，交換后的水再進入油、水換熱器，將多余油溫最大限度的吸收并利用，通過容量調節將空壓機運行油溫控制在70～95℃之間，整個系統采用BESTDN微電腦控制，實時監控并保護空壓機運行狀態，100%確保空壓機的正常工作，系統運行過程中，轉嫁自來水管網自身壓力，故此在自來水能夠到達的地方都無水泵運行。余熱回收機采用直熱式是將大于1℃的冷水直接加熱到55～90℃之間。由于與壓縮機油和壓縮空氣交換的是常溫水，所以油和氣的溫度處于可控裝填，從而達到控制散熱系統的目的，實現最大化的熱量回收并降低系統能耗。
設備特點
1、準確匹配壓縮機運行工況，達到最佳的節能效果。
2、安全控制空壓機散熱系統，熱量回收最大化。
3、油、氣雙回收，能效COP達88%。
節能原理
板片波紋的設計以高度的薄膜導熱數為目標，不同的波紋板相互倒置構成復雜的流道，使流體在流道內旋轉三維流動，在較低的雷諾數下既可發生強烈的湍流，同時湍流又有自凈應并防止污垢生成，冷、熱流體全逆流流動，對數平均溫差修正系統小，此冷熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱達到1℃，結構緊湊、體積小，將熱損失降到最低。
(2)一、空壓機熱回收原理
1、 壓縮機工作原理如下圖所示：
電動機帶動螺桿機旋轉，空氣經過濾器，被吸入螺桿壓縮機中壓縮成高壓空氣，并與循環油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進入油氣分離器。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經后冷卻器散熱后供給用戶；而循環油氣在油氣分離器中被分離，凝結成液態后，再經前冷卻器散熱及過濾器過濾，回到壓縮機，完成一個循環過程。
2、空壓機運行過程：
空氣壓縮機設計供油溫度一般在50-60℃，實際運行時的排氣溫度往往在80-90℃之間，滑片式空壓機的排氣溫度更高。高的排氣溫度會導致更多的潤滑油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤滑油的使用壽命，增加后端冷卻設備的符合，降低設備的整體適用壽命。
除了加載狀態下機械摩擦產生的熱能，壓縮機在壓縮氣體時機械能也會轉化成熱能，實際上，在空壓機運行過程中，大概只有20-30%的輸入能量變成空氣勢能（即：將常壓空氣變成高壓空氣），而剩余的絕大部分能量則通過空壓機的冷卻系統排放到空氣中，被白白浪費掉。在工廠里，運行時間五年以上的空壓機，主要成本就是電能，（成本結構如下圖所示）有鑒于此，空壓機的余熱利用越來越被人們所重視。
3、余熱回收機工作過程：
在這種背景之下，空壓機熱能熱水機組應運而生，我司設備可將高溫循環油(和高溫壓縮氣體)接入熱能熱水機組內，空壓機運行過程中所產生的熱能充分吸收，將水加熱。在此過程中，壓縮機、熱介質油和壓縮空氣得以降溫，而冷介質水則得以升溫。
壓縮機溫度下降，可延長機器使用壽命，提高產氣量；機油和壓縮空氣溫度下降，可減少后端冷卻設備負擔；而水被加熱到設定溫度后，由熱能熱水機組通過熱水管道系統送到企業需用之處。
以下是各種用途的示意圖：
二、連接示意圖
該典型應用是工廠空壓機余熱回收的經典方案，不耗電，不燒油，零排放，完全免費的熱水供應！
三、空壓機熱回收的優勢
1、高效節能，效益明顯整個熱水機組除了兩只小功率水泵偶爾運行以外，完全不消耗任何能源，不耗電，不燒油，零能耗。
2、水冷保護，壽命更長由于設備的接入相當給空壓機做了水冷工程，因此系統在免費產生熱水的同時還可以提高產氣量，降低油溫，減少冷卻系統的負荷，延長空壓機的使用壽命。
3、全天使用，隨心所欲由于熱水機組使用的熱源是空壓機運行時產生的余熱，所以熱水的產生完全不受天氣的影響，只要生產在進行，即可保證全天候的熱水供應。
4、質量領先，穩定耐用空壓機熱能熱水機組核心換熱部件沒有任何運動部分，正常情況下使用壽命高達8-10年，嚴格的選材和質量把關保證了系統的穩定耐用。
5、安全可靠，安心穩妥
熱能熱水機組在設計的時候完全遵從水電分離的原則，杜絕了使用其他制熱設備可能發生的觸電、中毒、爆炸等安全隱患。同時，嚴謹的施工和科學的設計也保證了空壓機系統的安全，不對空壓機原有系統進行改造，不會產生任何不良影響。
6、安裝方便，操作簡單
熱能熱水機組采用模塊化設計，施工簡單，操作簡便。
7、高度智能,節省人工
該機組完全實現系統智能控制，水溫控制、油溫檢測、自動補水、自動送水、智能停機等動作全部通過程序完成，無需專人值守。
8、經濟性強，省錢利器
根據客戶原有熱水使用情況，一般情況下6-12個月即可回收全部投資。
9、綠色環保，節能減排熱水機組完全利用空壓機余熱產生熱水，無污染、無噪音、無碳排放、無黑煙、無油污。
10、真心服務，后顧無憂
整套系統提供一年質保，核心換熱器兩年質保，并提供終身維護及24小時技術支持。