河南省太康鍋爐有限公司和西安交大能源與動力工程學院、上海工業鍋爐研究院、中國礦業大學聯合設計了代表國際先進水平的WNS型全自動燃甲醇.醇基系列熱水（蒸汽）鍋爐。

根據甲醇.醇基鍋爐的設計特點和設計要求，我們力求使鍋爐的設計性能參數超過國內同類產品。提供先進的爐型，鍋爐的外形要求美觀、新穎，布局合理，全自動化控制，運行可靠，性能穩定。根據目前全國市場的形勢，我們在以往開發燃油燃氣甲醇.醇基鍋爐的基礎上重新進行了選型設計和論證，此次設計還吸收了一次產品設計在實際運行中的經驗，使得結構更加緊湊、合理。性能更加卓越。

甲醇.醇基蒸汽鍋爐特點

1、受熱面積的優化利用，根據爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

2、爐內氣流組織均勻，爐內的溫度場極為均勻，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。

3、煙管管束為二回程，采用低流速設計，有效地降低了本體的煙風阻力，可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機。

4、散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率，和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱。 5、甲醇.醇基鍋爐被國家質量監督總局列入2014年高能低耗特種設備節能技術與產品推廣目錄、“十二五規劃”重點建設單位。

鍋爐系統：WNS型全自動甲醇.醇基蒸汽鍋爐為順流式三回程鍋殼式全濕背波紋爐膽、煙火管鍋爐。燃料經燃燒器噴出和霧化后在波紋爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽壁面向后經回燃室轉彎從第一波紋煙管管束向前，經前煙箱折轉180°進入第二煙管管束，對流換熱后到后煙箱經煙囪排入大氣。鍋爐給水從除氧水箱直接泵入鍋筒，本鍋爐配有進口燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高，可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。

結構特點：1、本鍋爐采用順流式全濕背結構，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內壁出現過冷沸騰現象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。

2、爐膽采用波紋爐膽結構，既增加了輻射和對流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。

3、本鍋爐煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節約運行費用。

4、本鍋爐對流管束采用強化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，降低了鍋爐成本。

5、爐膽和前后管板的焊接均采用扳邊對接連接，絕對保證焊接質量。

6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。

7、整個鍋爐系統安全可靠，給水直接進入鍋筒的上進水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護。

8、為了防止對流管束尾部低溫區的積灰，本鍋爐設計時嚴格控制了50%負荷下的管束尾部的最低煙氣流速。

9 、本鍋爐的主要參數的設計兼顧了制造成本、設計效率、運行成本的關系，從系統工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設計效率而忽略了鍋爐的運行費用，這種現代的設計方法考慮了用戶的利益。

10、本設計采用了電子計算機優化計算設計，使輻射受熱面和對流受熱面優化配比，每一個方案的最終確定都是從50多個類似方案中挑選出來的，因此本爐整體結構合理，成本最低。

11、本鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定。

12、本鍋爐最突出的特點是采用了系統工程的設計方法，完全優化了鍋爐制造成本和鍋爐運行成本，使得運行成本降低，完全優化了對流受熱面換熱系數和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運行成本。

13、本鍋爐管板及結構受熱面布置進行了最大限度的優化設計，使得鍋爐具有優異的性能。鍋爐熱效率大大超過國家標準的要求。

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