魚粉的加工工序一般由煮、壓、干燥、磨碎和包裝等作業(yè)單元組成。受原料生物體腐爛的影響，整個加工過程中都會產(chǎn)生大量的有機胺類等難聞惡臭氣體，其化學成分復雜，主要是胺類及相關性有機物，且與原料的新鮮程度相關。尤其是用于生產(chǎn)魚粉的水產(chǎn)品下腳料含水率較高，所以必須對其進行干燥。干燥設備為蒸干釜，采用高溫高壓蒸汽夾套加熱。在蒸干的過程中，會有大量的惡臭氣體排出。同時，原料堆放場由于露天操作也有少量氣體散發(fā)，對車間及周邊環(huán)境帶來一定的影響。
魚粉生產(chǎn)廠家選取的下腳料新鮮程度不同，其產(chǎn)生的臭味也各不相同，但此類廢氣治理均可以采用光催化氧化法。處理原理是：惡臭氣體經(jīng)收集進入凈化系統(tǒng)后，設備通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應生成氧化性很活波的羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-），對惡臭氣體進行分解氧化反應，使惡臭氣體物質轉化為無臭味的小分子物質，生成水和二氧化碳，處理后的廢氣通過排氣管達標排入大氣。