河南環源環保HY-PD一體化帆布印染廢水處理設備

印染廢水處理在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。

目前，國外主要采用活性炭吸附法，該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500mgCOD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5＞200mg /L，則采用這種方法是不經濟的

吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。

印染廢水的化學處理法

1、混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差

2、氧化法

臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；連續運轉所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7% 。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，并可考慮在其中安裝隔板。

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。

氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

印染廢水的生物處理法：

70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數。從現有情況看，我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，流化床尚處于試驗性應用階段。但由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。

好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD 達到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；厭氧的主要處理構筑物是厭氧罐，經過對傳統消化罐作了改造，在罐內裝填固定微生物，主要是專性產堿桿菌屬。染料中的一些聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行(37℃)，水力停留時間6h，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。厭氧處理印染廢水，在HRT＝1.0～1.1d，COD 去除率74%～82%，脫色率分別為：黑色51%、紫紅色94%、玫瑰紅96%、茄紫30%、大紅55%。用UASB和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表明，廢水中的色度和 COD去除率分別穩定在80%和90%以上。

設備優點

HY-PD型一體化印染污水處理設備是紡織印染廠專用的污水處理設備，本設備廠家直銷，投資少，環保設備，工藝成熟，技術先進，高效率，自動化控制，無需專人管理，性價比高，性能穩定，適用范圍廣，耐腐蝕，使用壽命長，出水達標。

鄭州古滎印染有限公司——400噸/天印染污水

1、企業項目背景

鄭州古滎印染有限責任公司是一家從事針織印染的生產企業，在生產過程中產生大量污水。根據國家有關環保政策及當地經濟可持續發展的需求，計劃新建一套污水處理設施，以達到當地環保部門的要求。

本公司受業主委托，設計處理量400噸/天工藝方案。我公司根據對污水水質的分析及出水要求，并對污水處理站的處理工藝進行技術經濟比較，最終制定出一套比較完善的污水處理工藝。  該廠污水按本公司設計方案處理后污水出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）中規定新建企業水污染物直接排放標準。 

2、進出水水質標準