本生產線的點焊線共有6對氣動焊槍（上、下），6臺焊接變壓器，采用氣動壓緊式型面滾輪摩擦傳動驅動工件步進。除焊件的橫向點距需人工調節焊槍外，均為電氣設定或自動控制。

    此線有較高的生產效率，可達1.8米/分鐘以上。

     本生產線的縫焊線配備左、右各一臺縫焊機，用于焊接散熱器的縱向焊縫 ，焊件的送進速度由變頻器調節，焊機的啟動由PLC控制，能保證兩臺縫焊機同時啟動停止，可保證兩側同步焊接。縫焊線的生產率高于點焊線，可達1.8~2.5米/分鐘。

     生產線的臺面寬度和縫焊機橫向可無級調節，多點焊機的焊槍間距可有級調節，以適應不同寬度的焊件。

       為保證優良和穩定的焊接質量，全線焊接控制器均采用KZM-500-2型微電腦恒流/恒壓可編程控制器；全線的程序采用OMRON CQMIH型PLC控制，用PT選擇產品規格參數，并有人機界面功能。

性能指標和主要技術數據

1. 適應的焊件（板式散熱器）規格
（1） 長度：0.5~4米；
（2） 寬度（mm）   成品件：310   480   520   535 焊接件：330   500   540   550
（3）焊件縱向點距（mm）:    50(可調)；
（4）焊點列數（縱向焊點排數）與列間距（橫向點距）：

焊件寬度        焊點列數 （縱向焊點排數）       列間距（橫向點距）
310                     3                                          76.5
520                     5                                          74
535                     6                                          75

2.焊件能達到的氣密性：
          單組片試漏：  氣壓0.15Mpa,          保壓5分鐘
          總成件試漏：  氣壓0.12 Mpa,           保壓30分鐘

3.焊接精度：        4米長件焊后兩側邊對稱度為1毫米。

4.生產能力：       點焊線速度1.8米/分鐘  縫焊線速度1.8~2.5米

5.傳動電機功率：點焊線：0.55KW     1臺          縫焊線：1.5KW      2臺

6.冷卻水消耗量：   450升/小時

7.壓縮空氣消耗量：0.8~1.2立方米/分鐘

 8.焊接控制器具有恒電壓兩控制功能，焊接過程由微機進行閉環控制，在電網電壓波動和焊接負載變化的情況下，都可保證焊接電流恒定，因而保證焊接質量，焊接程序設置方便，斷電十年數據不丟失。

9.縫焊機的減速機構采用轉臂行星摩擦式變速器，運行穩定；上下電極輪采用差速器控制，同步性好，不受電極輪大小影響；電極輪的驅動輪兼做電極修整輪，焊輪在工作中能得到自動休整