復合板機現(xiàn)貨
　　復合板機和現(xiàn)行高性能圓柱滾子軸承相比較，確認提高了約1.5倍的高速性能并減少了約15%的溫度上升。圓柱滾子軸承的高速化帶來的優(yōu)點使主軸構造能夠簡單化。通常，主軸后側的支持構造需要能夠根據(jù)溫度變化來吸收軸的伸縮。圓柱滾子軸承雖適合這個作用，但是由于至今為止圓柱滾子軸承的高速性能不是很完全，在高速主軸后側支持上一般還是采用“角接觸球軸承副外殼”的構造。但是這次開發(fā)的新高性能圓柱滾子軸承由于也可以對應高速主軸，所以能夠使軸承周圍的構造大幅簡單化。
　　 復合板機主軸用高性能軸承的性能相比較原來的高速型軸承，R型軸承的高速界限提高到了原來軸承的約1.3倍，溫度上升減少了20%~30%。滾動體采用陶瓷材料的R型軸承，C型軸承同樣，和原來軸承相比也有同樣的傾向，使根據(jù)使用時的旋轉速度重視剛性的R型設計和重視負荷能力的C型設計的選擇成為了可能。根據(jù)高性能軸承高速性能的提高和減少溫度上升的效果，高速旋轉主軸的采用剛性優(yōu)秀的定位預緊也成為了可能。
　　復合板機高性能圓柱滾子軸承，在高速旋轉時，會發(fā)生保持架的破損，使其高速性能有界限，但是只要改善這個缺點能使高速性能更加提高。首先，關于保持架的材料，和原來的聚酰胺樹脂相比采用了適合高速旋轉的輕量，高強度樹脂提高了強度。再者高速旋轉時成為類似頸部的構造在保持架和滾子的接觸部，使保持架兜孔內的滾子接觸形狀最合適化，實現(xiàn)了減少摩擦和低溫度上升。另外，套圈材料和原來產(chǎn)品同樣，采用容易入手的軸承鋼，通過適合高速旋轉的壓瓦機床內部設計提高了高速性能。
　　 復合板機的維修調試步驟：
　　1、做好開機運行的準備工作，例如，接上電源主線——三相電接A、B、C接線柱兩項電接L、N接線柱，放好原材料。
　　2、將原材料輸送到機組接料架上，按瓦機前進使板勻速到達切刀處。
　　3、讓成型板緩慢駛過切刀，至板探出切刀少許后按切刀降使板齊頭。
　　4、按說明書設定任務長度，張數(shù)。
　　5、按張數(shù)清零鍵是當前張數(shù)清零。
　　6、旋轉自動按鈕使機器正常自動化生產(chǎn)。