工作原理：

雙軸攪拌機(jī)利用兩根呈對(duì)稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn),在輸送干灰等粉狀物料的同時(shí)加水?dāng)嚢?/span>,均勻加濕干灰粉狀物料,達(dá)到使加濕物料不冒干灰又不會(huì)滲出水滴的目的,從而便于加濕灰裝車運(yùn)輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。

雙軸攪拌機(jī)主要組成：

由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動(dòng)裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成（詳見隨機(jī)外供圖），具體結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)如下：

1 殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機(jī)的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會(huì)有飛灰外揚(yáng)、漏灰的現(xiàn)象。

2 螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴(yán)格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護(hù)罩保護(hù)，可以安全有效的運(yùn)行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤(rùn)滑油方便、有效。雙軸攪拌機(jī)葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復(fù)合陶瓷。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地合理簡(jiǎn)單，磨損之后易于更換，使用壽命長(zhǎng)。

3加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機(jī)機(jī)殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于更換，不銹鋼材質(zhì)，防腐耐用。通過(guò)操作供水管道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)濕灰的含水率。

4蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機(jī)兩側(cè)設(shè)置有六個(gè)檢修孔，以方便操作人員平時(shí)的檢修及保養(yǎng)。雙軸攪拌機(jī)用于氣力輸送末端，

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,密封性能好,進(jìn)料口設(shè)置有擋灰板,防止水霧反串反流。攪拌物料均勻,攪拌葉片呈扇形,攪拌時(shí)與介質(zhì)接觸面積大。噴嘴多排設(shè)置可自由選擇位置與更換,水量均勻并可自由調(diào)節(jié)大小。剩灰率低,箱體底部的分水嶺的設(shè)置確保設(shè)備內(nèi)無(wú)死角。

　　主要性能：

　　該設(shè)備主要是性能極其穩(wěn)定,攪拌量相對(duì)較大、攪拌效果明顯優(yōu)于其它同類產(chǎn)品,能連接生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),設(shè)備噪音小、維修簡(jiǎn)單,維修成本造價(jià)低.在有機(jī)肥的生產(chǎn)中用于第一道合劑的適應(yīng)性較強(qiáng)，該設(shè)備長(zhǎng)度越長(zhǎng)攪拌效果越好,雙軸臥式混合機(jī)是比較通用的攪拌設(shè)備,在眾多粉料生產(chǎn)行業(yè)都被廣泛認(rèn)可。

　　用途特點(diǎn)：

　　1、可進(jìn)行餡狀、散狀、醬狀物料的攪拌混合。

　　2、采用可逆運(yùn)轉(zhuǎn),微電腦調(diào)速,可滿足不同攪拌工藝的要求。

　　3、接觸食品及外觀部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,符合食品衛(wèi)生要求。

設(shè)備整體水平布置。地腳絲或膨脹絲固定即可。放置高度用戶自定。

有機(jī)肥粉碎機(jī)操作使用:

1：物料水分控制.一般情況下用手抓指縫漏水而不落下為合適。（水分小于40%

最為合適。對(duì)經(jīng)過(guò)發(fā)酵處理的有機(jī)物料粉碎效果最佳。

2: 調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過(guò)，并通過(guò)嚴(yán)格技術(shù)檢驗(yàn)和特定的工藝要求，批準(zhǔn)合格后出廠。其在工作過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，不會(huì)對(duì)本機(jī)造成損壞，固不需調(diào)整，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)物料分級(jí)不均勻，請(qǐng)及時(shí)更換刀片即可。

3：工作開機(jī)先開主機(jī)（嚴(yán)禁帶料開機(jī)），讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1-2分鐘即可投料工作。停機(jī)時(shí)先停止供料運(yùn)行3-5分鐘出料口不排料時(shí)關(guān)閉主機(jī)，關(guān)閉總電源。

有機(jī)肥粉碎機(jī)保養(yǎng)與調(diào)整：

每500小時(shí)向各軸承座加注 潤(rùn)滑脂1次，檢查三角皮帶拉近程度。（電動(dòng)機(jī)按

電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行。）

粉碎機(jī)的操作必須十分謹(jǐn)慎，只要操縱略有疏忽，就會(huì)發(fā)生悶車或進(jìn)入(石塊鐵器等異物)，致使粉碎機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而被迫停車。為此，操作人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，以便加強(qiáng)操作人員責(zé)任感，便于積累操作經(jīng)驗(yàn)。

有機(jī)肥粉碎機(jī)安全規(guī)范：

1：發(fā)酵物料必須在粉碎設(shè)備入料口前（附屬設(shè)備）加裝除鐵，清雜設(shè)備。以免鐵塊和硬質(zhì)石塊進(jìn)入損壞內(nèi)襯。

2：設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)謹(jǐn)觸摸旋轉(zhuǎn)部件（禁止身體與電機(jī)接觸）。

3：檢修與保養(yǎng)必須切斷電源。設(shè)備旋向必須正確（設(shè)備旋向指示）。

我公司長(zhǎng)期供應(yīng)有機(jī)肥生產(chǎn)線配套設(shè)備，包括：固液分離機(jī)、翻拋機(jī)、擠壓造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、河南烘干機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)分離篩、回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、BB肥摻混機(jī)等。

售后服務(wù)： 

  我公司產(chǎn)品一年保換（非人為因素）終身保修。在滿一年后，將常年提供售后維修跟蹤服務(wù)。所有零配件均按照廠價(jià)（成本價(jià)）供應(yīng)。

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