水泥廠布袋除塵器
　　水泥廠布袋除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過最大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料濾芯。
水泥廠除塵器的特點：
　　1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　3、水泥廠布袋除塵設備采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
　　5、由于水泥廠除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
　　6、水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
　　水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不用，如：
　　1、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說一定要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進行處理；
　　2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上；
　　3、高濃度，與立式磨、高效選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設備，更是粉塵排放控制的環(huán)保設備。
　　4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
　　總結(jié)：如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，必須要防治糊袋和燒袋；
　　對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應該包括以下四個經(jīng)濟技術(shù)性能：
　　1、容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好；
　　2、過濾效率高，在一些高濃度的場合，效率也要達到百分之九十九點九以上；
　　3、可以承受高能量的清灰，使用壽命長，強度高。
　　4、價錢便宜，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了，廠家就難以接受了。
水泥廠除塵器工作原理：
　　 水泥廠除塵器廠家利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。
　　水泥廠除塵器，也會因為濾袋損壞引起超標排放。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產(chǎn)和除塵設施的除塵效率。及時發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標排放量的關鍵，這只能依靠在線連續(xù)檢測設備的及時報警。一般認為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發(fā)現(xiàn)，其它除塵濾袋還會起一定的作用，超標的排放量遠小于電除塵器因CO超標時的排放量。