目前常見的四種電纜支架比較：
電纜支架在制造過程中，從原料上分：角鐵、混凝土水泥、工程塑料、玻璃鋼復合材料等幾種，從安裝方式上分：組合式電纜支架、預埋式電纜支架、插入式電纜支架、螺栓式電纜支架等。
發電廠和變電所中的電纜，除少數直埋于地下外，其余絕大部分都敷設于電纜支架上的，采用電纜支架的作用大致有以下幾方面：1、使電纜排列整齊，便于維修。2、使電纜分層架設，保持一定距離，利于散熱。3、可以將各種電纜分開敷設，避免相互影響，如控制電纜與電力電纜分開敷設，高壓電纜與低壓電纜分開敷設。4、利用電纜支架將電纜托起，防止水淹、機械損傷等。
角鋼電纜支架是電力系統中運用歷史最長的電纜支架，因其強度高，能適用于各種場合，制作也比較簡單方便，所以一般老的發電廠和變電所使用的電纜支架，基本上都是角鋼電纜支架。角鋼電纜支架的缺點是：消耗鋼材比較大，在許多惡劣環境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用角鋼電纜支架極易銹蝕（鍍鋅角鋼阻擋不了生銹的發生，只能適當延緩銹蝕），設施的維護費用高，使用壽命也較短。
混凝土水泥電纜支架是成本最低的一種，也是大家最熟悉的一種，成本低，大多數都是施工單位自行制做，無需購買，是施工單位最喜歡也是最愿意使用的一種材料，其缺點是：強度低，極易斷裂。
工程塑料電纜支架，前幾年，市場上出現了大量的以PVC或聚丙烯為材料的電纜支架，采用注塑成型，該種方法效率高，成本低，其缺點是：容易老化，且強度不夠。目前基本上已退出市場。
玻璃鋼電纜支架可根據產品形狀和批量大小，使用手糊、拉擠或模壓工藝成型。手糊成型工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維或布在所需形狀的產品模具中層合固化而成。可以生產形狀復雜制品。但生產效率低，產品質量重現性差，環境污染大。因此，只適合批量極小的制品使用。拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續長纖維，在加熱條件下，經過模具，拉擠出連續的可以是無限長（理論上）的制品，再根據需要切割成一定長度。但形狀單一，只能制造等截面制品。
模壓工藝成型是一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法根據不同使用要求、把模具設計成不同形狀，就可以得到質量重現性好的異型支架制品。
國內有些所謂的專家說出另一種類型復合材料電纜支架，它是主要由起增強作用的無堿玻璃纖維和起粘結作用、傳遞載荷作用的樹脂組成。其實這就是模壓玻璃鋼電纜支架，我們習慣上把以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，或稱謂纖維增加復合材料，其實是指同一類產品。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。
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