供應電機試驗平臺
電機試驗平臺的生產過程及生產工藝
　　 電機試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于電機試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高電機試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證電機試驗平臺的使用壽命。
　　 電機試驗平臺主要用于電機、測功機的測試，主要是當做底座起到固定作用。
　　電機試驗平臺重量輕質量高，自產自銷價格優廉，生產過程每道工序都經過嚴格把關，一個合格的鑄鐵平板一般為14步來完成生產的。
　　 1、根據客戶要求繪制圖紙。
　　 2、根據繪制的圖紙制定泡沫型（消失模），或木型，平要做符合圖紙的尺寸檢測。
　　 3、一般普通產品為泡沫型為主，以泡沫型為例，送到鑄造車間，先對泡沫型進行烘干，去除泡沫型內的潮濕氣體，為了防止鑄造中出現氣孔。
　　 4、烘干后刷鑄造涂料，為了避免鑄造包砂，粘砂等鑄造缺陷。
　　 5、涂料晾干放進鑄造車間埋型，等待澆注。
　　 6、澆注成功后，需等待一段時間才能吊出產品，保證產品的完全成型，和凝固。然后進行清砂處理，澆注口處理，和毛刺倒角等。小產品根據需要可以進打砂機打磨。
　　 7、對鑄件進行材質檢驗。
　　 8、對毛坯鑄件進行第一次回火處理。
　　 9、對產品進行粗加工。
　　 10、對半成品鑄件進行第二次回火處理。
　　 11、對產品進行精加工。
　　 12、對產品進行檢驗。
　　 13、包裝，外觀處理。
　　 14、出廠。
　　輝宏機械開啟了電機試驗平臺的新時代，生產質優價廉的產品，我們才會走的更遠。同進我公司還提供落地鏜床工作臺，電機測試平臺，發動機試驗平臺，電機震動試驗平臺等，為您一一介紹如下：
　　 落地鏜床工作臺是機床工作臺的一種，主要用于機床加工工作平面的使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件和清理加工時產生的鐵屑，在工業生產中獲得廣泛應用。工作臺是機床工作當中不可缺少的輔助工具，工作臺包括龍門刨床工作臺、龍門銑床工作臺、加工中心工作臺、銑床工作臺、鏜床工作臺、雕銑機工作臺、立車工作臺、龍門鏜銑床工作臺等。
　　 電機測試平臺上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。試驗平板材質：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前必須經過兩次人工退火處理，去除其內應內。根據需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預留地腳螺栓孔。
　　 發動機試驗平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準。檢查另件的尺寸精度或形為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
　　 電機震動試驗平臺主要用于物料的震實，減少物料內的空氣和縫隙。一般和料倉配套使用。振動平臺廣泛地使用在煤炭、模具、食品、化工、建材等行業。震動試驗平臺于生產流程中用于把顆粒較小以及粉狀物料從散狀轉變為塊狀。