一：產品簡單的使用方法：

選取脫模劑與清水，兌水比例首選10倍，都由廠方根據自身產品的要求來多次調配以達到最佳效果，用噴槍或者刷子 均勻涂于模具內即可

二：產品有效期一般為6個月，不能在陽光下去爆曬，密封度要搞好。

三：環保型脫模劑和石墨的對比

脫模劑                             石墨            

1.國家認證環保型產品               1.嚴重不符合國家環保標準

2.對工人身體無害作用               2.嚴重影響工人的身體，特別是肺

3.對模具無損害                     3.對模具有相當大的損害度

4.平均好幾月擦洗機器需要浪費       4.平均一個星期左右就要清洗機器.

一天的人力資源                     需要浪費好水資

5.對工人洗澡嚴重用水問題得到       5. 工人洗澡要浪費太多的水資源

有效解決

6.性能對比和石墨相差無幾，100公斤以下鍛件性能和石墨一樣

四：環保型脫模劑和石墨的價格對比

脫模劑：全國統一價格   9600/噸 （含運費，不含稅）            

對水比例5-15倍

石 墨：全國價格一般在 4500/噸 （不含運費，不含稅）          

對水比例1-3倍

嚴格算起來的話，脫模劑還是比石墨要精用

五：脫模劑適合用在哪些鍛造方面

一般100公斤以下的鍛造

不適合100公斤以上的鍛煉，精密鍛件，不銹鋼鍛件，詳細情況見后續

六：脫模劑是一項韓國新研究出來的項目產品：美國、韓國、日本等先進國家工業都在采用這種新型產品

適合脫模劑產品：

熱模鍛       鍛壓機       磨擦壓力機

磨鍛錘       經鍛機       高速對機錘

中小型鍛件   齒輪類       軸承     叉型類

適合于100公斤以下的產品

不適合脫模劑的鍛件：

自由鍛錘     碾環機       擺碾機       斜橫機

鋁計壓       銅鋁鍛造     特大型鍛件

不適合于100公斤以上的產品及特深型鍛造   精密鍛造

JNE-203環保型鍛造脫模劑產品介紹

第一部分：產品介紹

JNE-203脫模劑是由韓國引進并獲得國際專利的綠色環保產品，是在KO-200的基礎上研發的。我公司是中、韓合資生產、經營，并在國內享有獨家生產經營的專業化企業。該產品適用有色金屬，各種鋼材的鍛造。

JNE-203脫模劑純凈透明、無氣味、無污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發、使用方法簡潔、性能優良可靠，是用戶首選的理想產品。

目前，石墨或來自石墨的產品，仍然是鍛造工業生產中最常用的脫模潤滑劑。因此，在生產中石墨的應用造成了不健康和不安全的工作環境。細小的石墨粉塵漂浮在工廠的空氣中，被工人吸入體內后引起支氣管炎和肺病，同時，石墨附著在機器和導軌面上，造成令人不愉快的工作環境和加速機器的磨損，造成上下頂料的堵塞。石墨粉塵由于磁性作用隨著空氣的流動，附在電器元件上，造成配電系統短路和電機燒損，給企業帶來不可估量的損失。

為了解決這一難題，我們引進開發了JNE-203 一種透明、無污染的液態脫模潤滑劑。

多次測驗證明，JNE-203用靜水稀釋20-30倍后，對水生動物生態系統幾乎沒有不良影響。證明了優秀無污染的性能。

JNE-203鍛造脫模劑的冷卻效果：可使模具穩定在最佳工作溫度。

優秀的脫模劑性能：模具表面的微白色涂層不留任何殘渣并在鍛后完全消失。

良好的脫模和潤滑性能：最大限度減少鍛件和模具的磨擦和磨損。

現將有關情況簡介如下：

1.該產品對不同的零件有不同的兌水比例，主要靠操作者自行掌握，一般鍛件兌水比例為5-8倍，簡單鍛件可達10倍以上。

該產品對環境、對人體健康都沒有傷害。曾經有鍛造公司做職工健康調查時、發現鍛工平均壽命僅為57.4歲，引起各界震動和各方重視，經有關部門調查顯示，造成鍛工壽命下降的主要原因有三點：即噪音、熱輻射、黑石墨。由此可見，黑石墨制品是影響人類健康的其中主要因素。

2.用JNE-203環保型潤滑劑還有其它間接效益。如節水，用石墨，鍛工每日洗澡需20分鐘/人，用水180公斤/人。用JNE-203脫模劑每日洗澡僅用7分鐘/人，用水60公斤/人。鍛造公司每年僅洗澡節水一項就節約14萬元。還有該產品不會造成導軌面及模體導柱磨損，不會造成上下頂料裝置堵塞。過去，鍛壓機因石墨粉堵塞頂料裝置，每月至少一次，四名調整工用一個班的時間將模體拉出去進行清理。而采用JNE-203脫模劑三年多時間里，從未發生過因頂料裝置堵塞而進行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產效率。JNE-203脫模劑還不會造成因粉塵引起的配電系統的短路，不會造成電機燒損。上海柴發鍛造公司過去用石墨每年平均燒損電機5臺，改用JNE-203脫模劑以來，沒有出現電機燒損的情況。車間內無因石墨而引起的粉塵，光線明亮、視線清楚，避免安全事故的發生。由于環境的改善，設備清潔度提高，減少設備清擦次數。很多鍛造公司的鍛造設備以由過去的每周一擦改為每月一擦，由此也減少了許多擦洗費用。

綜上所敘，證明該產品與石墨相比有著無法比擬的優勢。使用了該產品之后鍛造公司自2002年全部停用黑石墨，而全面采用JNE-203脫模劑，不僅成本顯著下降、環境改善，得到職工歡迎。嘉興杰奈爾朱云峰總經理評價該產品說：新型鍛造脫模劑的應用，不但解決了鍛造企業長期嚴重污染的問題，更主要體現了對員工的關心和愛護。上海鍛協湯雪明秘書長稱：

該產品是鍛造工業史上環保方面的一次技術革命。不但具有經濟效益，更體現了深厚的社會

效益。

本公司目前推出的鍛造脫模劑，即JNE-203。出廠價格為9600.00元/噸，不含稅，含包裝，含運費。

新型鍛造脫模劑核心原料和技術由韓國提供。產品以獲KSA9001：2001/ISO9001/2000環境及質量體系認證。

該產品經中國嘉興杰奈爾公司工藝處（國家級并授權的權威檢測機構）檢測。列為汽車生產用輔助材料并得到認可應用。

該產品主要成份：Zn（鋅）、Na（鈉）、Si（硅）、K（鉀）、Fe（鐵）、Ca（鈣）等。

新型鍛造脫模劑現已得到很多客戶的認可使用。如哈飛鍛造公司，唐山愛信（日本獨資）鍛造公司，陜西法士特（中美合資）鍛造公司，大連第一鍛造，大連剛野（中日合資）鍛造公司，成都龍泉鍛造公司，貴州安大鍛造公司，煙臺廣興集團鍛造公司，上海柴發鍛造公司等國內40余家大中型鍛造企業的應用。

第二部分：常見問題及解決方法

JNE-203鍛造脫模劑雖有著獨特的優勢，但也存在不足和缺陷，該產品對特大型鍛件和拔模角為零度的或特長深孔鍛件其脫模效果不理想。

兌水比例沒有固定的標準，一般原理為越簡單的鍛件或淺型槽鍛件兌水比例高，需要操作者自己調整掌握，經一段時間調整實驗后，確定最佳兌水比例后再形成標準。

        鍛造過程中常見的問題及解決方法：

1、鍛件粘模：

鍛件粘模是鍛造生產過程中最常見的問題。首先要檢查脫模劑濃度，太濃或太稀都可能造成鍛件粘模。其次要檢查材料加熱溫度，材料是否擺正，模具是否松動，錯移，頂料裝置是否正常，模腔內是否出現龜裂，脫模劑噴涂上下不均勻等，這些因素的存在也造成鍛件粘模。

從鍛打工藝來講，一般要求一件一噴，噴涂要均勻，不要有死角。盡量使用手動噴槍，效果好、省料、省力、安全、簡捷。

2、鍛件沖不滿

造成鍛件沖不滿的主要原因，材料加熱溫度低，胚料擺放不正，上滑塊高度不適，模具老化，材料反復加熱，脫碳層過厚，胚料斜度大等因素。除特大型鍛件，一般鍛件造成沖不滿與脫模劑關系不大。

3、鍛件折紋斷

產生折紋主要原因，一是操作者在拔長，拈光、預鍛過程中操作不當。二是預鍛與終鍛模具尺寸配合不好。三是材料表面有裂紋等原因造成。

4、模具過熱

鍛造脫模劑與黑石墨一樣，都是有冷卻模具的效果，經長春一汽集團公司工藝處多次實驗，JNE-203脫模劑與黑石墨在模具同等溫度下，每噴涂一次模具表面溫度相差5攝氏度，因此證明其冷卻效果基本與黑石墨相同。

造成模具過熱的主要原因：一是模具材質不同，其熱傳導系數也不同，所以說有的模具

材質無論用什么脫模劑都出現模具過熱。二是鍛打節奏過快，模具降溫時間間隔少，特別在高溫天氣。三是，操作者不按規定一件一噴的要求做，不粘模就不噴涂，也容易出現模具過熱。為了解決這一問題，以一汽鍛造公司為例，由于操作者鍛打頻率快，模具溫度高，每鍛打約100件左右，便用冷水澆灌下模一次，用此方法方便簡捷，即降低模具溫度，又提高模具表面硬度。

5、噴槍堵塞

我公司產品在灌裝前要經過多層過濾，不存在任何雜質，也不沉淀，因此不存在堵塞問題，造成此情況是操作者在灌裝材料時帶進雜物才造成堵塞。

                  第三部分：產品使用要求

生產前將脫模劑原料倒入罐中，再加入不同比例的水（飲用水即可），將蓋鎖緊后，壓壓縮空氣管，約5秒鐘即攪拌完畢，即可用于生產。如企業沒有壓力容器罐，需將原料與水混入后，用人工攪拌兩分鐘即可。

該產品保質期，一般為半年。要求用戶將原料放置陰涼通風處，禁止爆曬。

該產品存放一段時間會出現材料表面像清水，下面是粘稠狀，是屬正常狀況，用人工攪拌一下即可。

如果出現產品因放置時間過長或陽光爆曬，易出現原料發黑、發臭情況，但不影響使用，因此要避免發生此情況。

本公司服務宗旨：保證用戶滿意

愿為廣大用戶服務，歡迎國內外用戶光臨。