1. 單機除塵器防爆裝置的研究

防爆裝置是煤磨防爆單機脈沖除塵器研制的一個重點，對于處理含煤粉氣體布袋除塵要完全杜絕爆炸三個條件的出現是很難做到的，關鍵是要及早預知爆炸，并且采取相應措施，防止爆炸的發生。爆炸發生最明顯前兆之一是壓力驟變，為此我們采取自動卸壓式防爆門，把壓力及時釋放出去，從而把爆炸消除在萌芽階段。

（1）防爆裝置結構型式的確定

防爆裝置的主要作用是及時迅速釋放壓力，從而達到安全運行的目的。根據調查和實驗，研制新型重力自復位式防爆裝置作為噴吹型煤磨防爆單機脈沖除塵器防爆裝置。該防爆裝置由配重錘、壓桿、 閥門、外罩、閥座等組成，當單機布袋除塵器內部壓力超過設定壓力時，防爆門自動打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據實際要求，通過調整配重錘位置進行調整，氣體釋放后，防爆門自動關閉恢復原狀，保持原來的密封效果。

實際使用證明，新型重力自復位式防爆裝置的密封效果雖然比膜片式稍差，但在設計時采取適當措施進行處理，且收塵器是負壓工作，完全能滿足系統要求。為防止防爆門內側含塵氣體結露，設計時在防爆門內表面敷設保溫層。

（2）卸壓面積的確定

防爆裝置的卸壓面積計算，到目前為止，世界上還無理論計算公式，大多根據試驗或經驗總結出來的。目前常用的計算方法有德國工業指南VDI3673的諾模圖；根據美國防火協會卸壓面積計算圖和易燃粉塵的通風比（卸壓面積與設備容積之比），煤粉的通風比一般為1：35(m2/m3)左右。根據以上經驗公式，確定脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的卸壓面積。

2. 收塵器清灰方式的研究

煤粉在收塵程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條除塵布袋的不同部位上，以滿足工況的需要。

清灰方式的選擇

單機除塵器常用的清灰方式有：機械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹型清灰。

機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大，但由于清灰動能較低，容易導致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點，但由于都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈，對處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對于處理含煤粉的廢氣，就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。

脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰，清灰動能高，清灰更徹底。

含塵氣體首先進入收塵器的導流室，經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布，然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動卸灰閥，從而達到卸灰和鎖風的目的。